【印聯傳媒網訊】一些成功的中餐企業，比如俏江南、海底撈、大董等，能在全國乃至全世界開店，且有一大批擁躉，究其原因標準化也許是他們成功的關鍵。如俏江南董事長張蘭創立了餐飲標準化，通過中央廚房確定選料和調料，通過經專業統一化培訓的大廚確定加工方法，菜單也同步更新，這些“標準化”操作使得你在任何一家俏江南都能嘗到同樣的味道。
印刷為什么遲遲無法徹底電子商務，筆者認為是因為三大問題難以解決：一來沒有大眾消費品那種持續龐大的市場需求;二來物流成本相對產品本身成本過高;第三也是最為重要的，就是印刷品尚沒有標準化，無法標準化導致市場上無法徹底商品化，生產上無法徹底規模化。前兩個問題都好解決，市場需求通過產品開發來實現，物流可以依托網點布局實現分布式生產配送，唯獨標準化需要生產者和消費者共同推動，這可能需要龐大的市場運作或者漫長的市場培養。
對于印刷的標準化，色彩管理等印前工藝暫且不說，實現印刷產品最后形態的印后環節，已經產生了強烈的呼聲：虎彩印藝股份有限公司董事長陳成穩在一次按需印刷會議上發表過一個重要觀點：“印刷材質、工藝可以千變萬化，盡可能滿足顧客的需求，可在印后工藝上必須標準化，這樣才可以實現標準化生產，才可以把印刷品商品化，才可以通過規模化生產把成本降下來。”而深圳精密達科技有限公司副總經理何勇針對云印刷提出的“實印后”概念也是呼喚印刷業標準化的一種體現。他研究精密達印后設備的市場需求后發現，實際上印刷企業對于印后設備的生產效率性方面的要求要強于幅面尺寸調整等靈活性方面，今后印后設備的主攻方向應該是產品工藝的穩定性和標準化方面。所以，無論是印刷企業還是設備廠商，實際上已經通過印后標準化生產需求，越發感覺到印刷產品標準化的市場需求迫在眉睫了。
如上觀點不由讓筆者想起了最近印刷行業內兩個關于尺寸調整的有趣現象：一個是彩虹光印刷為了借助合版技術降低成本，將16開單張紙的尺寸從210毫米×285毫米縮小為200毫米×280毫米，客戶只要能接受這種尺寸，那么單頁價格就可以下降約20%;另一個是大族冠華認為實際上最適合名片合版印刷的設備是92幅面，因為它能印刷8個A4或96張名片，其有效印刷面積高達86%，投資成本相較于大幅面印刷機又低不少。這兩個細節其實都從側面反映出，如果能在印刷產品的尺寸方面達到標準化，消費者可能并不會太在意，而在印刷企業方面則有了較大的控制成本能力。
綜上，標準化是用產品的思維去規范市場、教育消費者，這可能是印刷企業要首先達成共識且深入開展的事情。
本文編輯/印聯小黑
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