【印聯傳媒網訊】為滿足人們的審美要求，使產品包裝能夠產生一定的視覺沖擊力，通常會在同一款產品包裝上同時應用3～4種燙印工藝。一些企業通過自行研發，在進口印刷設備上加裝了連線燙印裝置，實現連線燙印生產。
卷筒紙燙印技術
卷筒紙印刷方式由于不需要單張紙印刷方式所必需的叼口位置，因此可節約3%左右的承印材料用量，而承印材料成本占包裝印刷總成本的絕大部分，所以3%的節約對于包裝印刷企業來講是非?？捎^的，特別是對于生產批量較大的高檔產品包裝(如煙、酒、化妝品等的包裝)來說具有更大的意義。而這些高檔產品包裝若想達到精美的展示效果，通常都會采用燙印工藝，而且要想真正實現卷對卷印刷方式，首要工作就是解決卷筒紙燙印技術。
多工位燙印技術
為滿足人們的審美要求，使產品包裝能夠產生一定的視覺沖擊力，通常會在同一款產品包裝上同時應用3～4種燙印工藝，如普通的金、銀燙印工藝加全息燙印工藝再加立體燙印工藝，有時還會加上更能體現出精美效果的彩色紋路燙印工藝。為此，多工位燙印技術應運而生。
目前，我國多工位燙印技術主要分為兩工位、三工位和四工位3種形式，采用多工位燙金機只需一道工序就能完成原先單工位燙金機的多次燙印工序，即完成相同的燙印任務，原先需要3～4臺設備，現在只要1臺設備就可完成，這樣既降低了能耗又大幅提高了生產效率，能幫助包裝印刷企業實現雙贏。
連線燙印生產技術
筆者注意到，一些包裝印刷企業根據所生產的包裝印刷品的特點，通過自行研發，在進口印刷設備上加裝了連線燙印裝置，實現了連線燙印生產。這種連線生產技術能夠同時完成印刷工序和燙印工序，不但降低了能耗，而且生產效率也會大幅提高。但這種連線生產技術并不具備普遍的適用性，其比較適用于印刷工藝加普通平燙工藝的生產模式。
在線燙印品檢技術
以上所介紹的幾種新型燙印技術，都是基于在線燙印品檢技術成功研發的基礎上而產生的。傳統單張紙燙印方式最大的好處在于其品檢過程比較簡易，操作者可以隨時抽樣檢查產品質量，而卷筒紙燙印生產方式無法實現隨時抽樣檢查，因為其特點是，產品在完成燙印工序之后就要立即復卷，在此過程中就無法做到隨時抽樣檢查。
要實現卷筒紙燙印生產方式，首先需要實現其在線燙印品檢技術。卷對卷印刷工藝在國內外都有一套相對成熟的品檢技術，最初的卷筒紙燙印生產采用的就是這種品檢技術，但是這種技術只適用于普通金、銀燙印工藝的質量檢測，隨著全息定位燙印工藝和鐳射燙印工藝在包裝印刷中的廣泛使用，用于卷對卷印刷工藝的品檢技術無法滿足復雜的燙印工藝品檢要求，因為全息定位燙印標和鐳射燙印標上位置變化的七彩反射光，難以讓每個燙印標都做到圖像色相的統一，從而影響品檢工作的正常進行。
隨著多角度鐳射光源拍照技術的發展，復雜燙印工藝的品檢難題迎刃而解，即在全息定位燙印工藝、鐳射燙印工藝、立體燙印工藝的過程中采用一個鐳射光源進行正面垂直拍攝，另一些機位打出鐳射光源進行斜角拍攝，這樣可最大范圍地避開七彩反射光。最后，通過數碼技術將多角度鐳射光源拍攝的圖像合在一起，即完成全息定位燙印工藝、鐳射燙印工藝、立體燙印工藝的在線品檢圖像采集和對照。圖1是一款煙包在采用多種燙印工藝的生產條件下，在線品檢系統使用普通光源(左)拍攝與多角度鐳射光源(右)拍攝效果的對比圖。
圖1
我國個別圖像識別技術開發商在這項技術的研發上已經達到或者超過國外先進水平，這項技術也非常值得行業人士肯定和推廣。
電化鋁印刷再燙印技術
幾年前，包裝印刷行業中出現了一種先燙后印的技術，這種技術主要應用于白卡紙包裝上，即先在以白卡紙為承印物的包裝上燙印前期已設計好的圖文，再在燙印的圖文上套印彩色圖案，這一生產工藝可使包裝上彩色圖案的金屬質感更加強烈，具有較強的視覺沖擊力，目前已有許多產品包裝都應用了先燙后印的技術。但是，這種技術需要在普通印刷機上至少進行兩次走紙才能完成，由于印刷機是包裝印刷生產中能源消耗最高的一種設備，多次印刷必然會帶來較高的能源消耗，不符合節能降耗的要求。
對此，已有煙包印刷企業和電化鋁生產商合作開發出了電化鋁印刷再燙印技術，其原理是：先將燙印后需要印刷的圖案直接制作在電化鋁(圖2)上，再通過燙印的方式將電化鋁轉移到包裝上，從而省去了燙印后再印刷的過程，節約了能耗。
圖2
電化鋁印刷再燙印技術目前仍處于研發的初期階段，尚未得到批量應用，但其憑借節能降耗的優點，必定會擁有廣闊的市場應用前景。
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