印刷不清晰=停機擦版？塞版問題該如何快速解決？

時間：2019-02-19 15:30:44編輯：Linda來源：互聯網

【印聯傳媒資訊】在印刷過程中，經常會出現印刷不清晰，尤其是印刷網點和小字的時候。印刷不清晰最常見的解決方案是停機擦版，只有將印刷版清潔干凈后再投入印刷，但是印刷一陣子又要停機擦版。

一般而言，印刷不清晰的現象，主要因印刷版塞版所致。在印刷過程中，一旦塞版會增加大停機時間，從而導致生產效率低，同時也會加大印刷生產的損耗。那么，到底是什么原因造成塞版的現象呢？研究發現，通常是由油墨、印刷版以及操作三方面原因所導致。

一、印刷油墨的原因

1、印刷生產的時候油墨流動性不良。一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調整慢點，讓網紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，但是遇到印刷網點或細字就會出現塞版的問題。

解決方法：加快印刷油墨的流動性，調整供墨泵的氣壓。

2、印刷油墨干燥過快，當油墨從網紋輥轉移到印刷版上后，印刷版再轉移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨堆積在印刷版上形成塞版的問題。

解決方法：當擦印刷版的時候，可以通過添加新墨或加慢干劑。

3、印刷油墨粘度過高也會引起塞版，形成原因和油墨流動性不良基本一樣。

解決方法：要控制印刷粘度，一般粘度控制在9秒左右較為合適。

4、油墨顆粒也會影響到塞版現象。當油墨顆粒比較大的時候，油墨容易產生結塊現象，導致印刷糊、不清晰。

解決方法：需把油墨進行過濾即可解決。很多企業會在上機前進行油墨過濾，在使用中也會進行油墨過濾。

（PS：還有一種情況是灰塵及紙粉落入油墨里，也會形成的塞版問題。）

二、印刷版與網紋輥不匹配的原因

印刷版和網紋輥的不匹配，如300目的網紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會經常性的塞版，因為網300目的網穴過大，油墨的轉移量大會導致印刷版上的油墨過多，造成印刷網點塞版，從而導致印刷版與網紋輥不匹配。

解決方法：通常配比為1:4.5，這個配比比較合理。

三、印刷人員操作失誤的原因

人員操作方面主要是壓力過大而導致印刷版變形，引起的印刷網點擴大，而產生的網點堵塞，印刷壓力間隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。

解決方法：要對生產操作人員進行培訓，防止印刷壓力過大而導致的印刷塞版現象。

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