【印聯傳媒資訊】UV油墨因其印刷色彩鮮艷、光澤度高，耐水、耐溶劑、耐磨且固化速度快，在印刷中應用比例較高的油墨品種，無論凸印、柔印、膠印，都有廣泛應用。選好、用好UV油墨，對于減少印刷故障、提高印刷質量起著非常重要的作用。
以下重點介紹一下如何判斷UV墨層是否徹底固化及UV印刷問題的分析及排除法。
如何判斷UV油墨是否徹底固化
UV油墨能否徹底固化，決定了印刷墨層的附著牢度、印刷色彩的再現，以及印刷墨層的光澤度等，生產現場快速對此做出準確判斷十分重要，于是在實踐中總結出了多種判斷方法，可歸類為外觀觀測法、物理測試法和化學測試法。
外觀觀測法無需借助任何工具，通過觀察UV墨層是否具有光亮的表面來判定，完全固化的UV墨層是很光亮的。
物理測試有兩種常用方法，
方法一：在印刷品的UV墨層上鋪一張紙，用手壓住該紙張在UV墨層上蹭，若固化不完全，墨層表面會被破壞。
方法二：用大頭針劃破UV墨層的表層，然后在200倍放大鏡下觀察劃痕，若劃痕呈鋸齒狀，表明UV墨層已完全固化。
化學測試法要借助丙酮溶劑，將其滴在UV墨層上，若墨層能夠被溶解，則說明尚未完全固化。
UV油墨印刷問題分析及其排除法
固化不良現象及解決方法
UV油墨固化不徹底，墨層的附著力就比較差，印刷過程中會造成印刷墨層反粘在相鄰印品背面，出現印品粘臟；同時，墨層表面不耐摩擦，在后續加工及印刷品的使用中容易被刮花，嚴重影響印刷品質。
解決UV油墨固化不徹底問題，最徹底的方法是換用固化速度更快的UV油墨；也可以換用色濃度更高的油墨，以較薄的墨層實現預期的色彩再現，通過減薄墨層，提高油墨固化效率，使油墨完全固化。有些情況下也可以不換油墨，通過添加適量的表面滑爽助劑或適量的固化助劑來提高UV油墨的固化效率，實現墨層的徹底固化。一般情況下，不推薦加入助劑的方法，以防止發生化學反應。
油墨附著不良現象及解決方法
印刷墨層附著不良并非都是油墨本身造成的，與承印材料的表面性能也密切相關。當更換或調節油墨不能解決問題，又不能更換承印材料時，有兩種解決方案可供印刷企業選擇。
方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一層透明性良好、附著力優異的介質，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能夠很好地附著。
方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，來解決爆墨、爆邊等墨層附著力不良問題。水性清漆以輥涂法涂布，采用紅外干燥。
堆墨問題分析及處理方法
堆墨是指印刷油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉移性不良，使得印刷品上的印刷圖像比較模糊。產生堆墨、干輥故障的原因主要是：油墨流動性差，油墨轉移性不良，紙粉剝落混入油墨中，油墨細度不夠，如果是膠印，還有可能是油墨被潤版液乳化了。
解決堆墨問題，可使用調墨油或者撤黏劑來調節油墨的黏性和黏度。如果是膠印，可換用抗水性好的油墨，而且印刷生產過程中水量不宜過大。
一般來說，UV油墨的固化速度越快，印刷墨層表面硬度越高，柔韌性越低，在承印材料表面的附著力越差，印品光澤度也會越低。印刷企業在選擇和使用UV油墨的時候，要全面考慮，辯證取舍，遇到印刷故障，更要對癥下藥。
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