【印聯傳媒資訊】模切工藝是包裝印刷中最常用到的一道工藝，就是用模切刀模根據產品包裝設計要求的圖樣，組合成模切版，在壓力的作用下將印刷品軋切成所需形狀或帶壓痕的成型工藝。
主要工藝流程為:上模切版→調整壓力→確定數據→粘貼橡皮條→試壓模切→首簽檢查→正式模切→清廢→成品包裝。
模切加工中，常見的影響產品質量的因素主要有以下幾個：
1、木質模切版材不平整鋸線時，線縫雖然垂直于工作臺，但不一定垂直于模切版。待上機模切一段時間后，模切版受壓變平，原來裝在模切版上彎曲部分的模切刀發生傾斜，導致模切毛邊，甚至模切不透。不論怎樣加壓、填底、也不能解決。
2、木質模切版材的伸縮。質量次的木材不經過嚴格加工，制成模切版后仍有伸縮，會使模切產品的尺寸變大或變小，嚴重時還會擠斜模切刀或使接口處產生間隙。
3、彈性膠條的硬度和高度達不到理想要求
4、壓痕底模的槽寬選擇的不夠精確
5、彈性膠條的表面結構表面有皮的膠條其表面對紙張沒有吸附力，紙張在高速模切時，可被迅速拉走，不會散包。普通膠條的表面對紙張產生吸附力，高速模切時紙品則會被叨牙撕裂。
6、壓痕線的高度不合理，達不到飽滿的壓痕效果
7、彈性膠條的使用壽命。膠條的有效期只有兩年左右，一般要求避光保存，過期的膠條彈性變差，反彈速度變慢，高速模切會使膠條的使用壽命縮短。
8、模切版材的厚度不均勻會使模切膠條變得高低不一，模切薄紙時，高的膠條將先觸紙，發生紙張牽動導致模切走位，模切不準，其次低的膠條不能有效地將紙張彈出模切刀鋒，而使成品散包。
9、粘膠條用的膠水質量差，使膠條在模切中移位，以至于模切走位，出現模切毛邊甚至壓痕開裂。
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