【印聯傳媒資訊】模切排廢過程中排廢邊斷裂的現象多發于紙張型面紙的不干膠標簽材料。一旦出現這種情況，操作工就得暫停設備，重新將排廢邊接起來，對于聯機印刷模切的加工方式來說，停機還會造成材料的浪費。那么，哪些因素會引起排廢邊斷裂呢？
1.排廢邊與標簽大小不成比例
為了降低成本，一些標簽企業專門縮小了排廢邊面積，使得一些標簽的排廢邊寬度甚至只有1mm左右。當標簽面積也很小的時候，這種寬度的排廢邊問題還不是很大；但如果標簽面積較大，模切排廢時，由于排廢邊單位面積上所受的力過大，就很容易引起排廢邊斷裂。
對此，建議將排廢邊的寬度適當增加，讓排廢邊能夠有足夠的強度來承受拉力。
2.膠黏劑回流
熱熔膠型不干膠標簽材料在模切過程中，可能會由于膠黏劑回流，引起拉絲現象。如果這種現象比較嚴重，除了會使標簽被帶起以外，還有可能導致排廢邊被拉絲的膠黏劑粘住而拉斷。
對此現象的判斷和解決方法可以參考前文中的“膠黏劑層拉絲”部分。
3.材料表面強度不夠
對于一些紙張型面紙的不干膠標簽材料，如果面紙的表面強度不夠或是在生產、運輸、加工過程中因受潮導致面紙的表面強度降低，那么就很有可能出現排廢邊斷裂的現象。
對此，建議更換材料。如果不能更換材料，也可以通過降低模切速度、增加起廢輥的直徑等方式來減小或者分散排廢邊受到的力，并最終達到降低排廢邊斷裂次數的目的。
4.模切速度過快
模切速度過快導致排廢邊斷裂的情況，多發生在圓壓圓模切機或是高速平壓平模切設備上，這類設備的模切速度快，在模切過程中排廢邊所受的力也比較大，一旦面紙強度不夠，在高速模切過程中排廢邊就很容易斷裂。
對此，建議更換表面強度更高的不干膠標簽材料，如果實在不能更換材料，也只能適當降低模切速度來適應材料了。
5.排廢裝置張力過大
如果模切設備排廢裝置的張力過大，排廢邊在張力的作用下也容易被拉斷。
對此，建議先減小排廢裝置的張力或者降低排廢裝置電機的速度，觀察排廢邊斷裂的情況是否好轉，如果有所好轉，建議在保證順利排廢的前提下將排廢裝置的張力降到最低。
本站聲明：本網站除標注來源【印聯傳媒】之外，其余文字圖片均來自網絡，如有侵權，請及時聯系我們，我們將會在第一時間進行刪除！編輯部聯系電話：0755-8268 2722。
關于我們
聯系我們
設為首頁
加入收藏