【印聯(lián)傳媒資訊】在燙印過程中，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，其原因一般是燙印溫度過低，壓力過小，底色墨層晶化等。
1、燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質量問題，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
2、燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉移，使燙印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。
3、底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期。一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象可以適當增大燙印壓力。印刷量不多時，對墨層晶化表面進行除油、打毛處理。
4、電化鋁箔型號不對或質量不好。電化鋁箔型號不對或質量不好時，也使燙印質量出現(xiàn)問題。這時應更換型號合適、質量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
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