【印聯(lián)傳媒資訊】用戶在搬運(yùn)、使用啤酒紙箱過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)紙箱表面圖文掉色問題，為了解決這一難題，印刷企業(yè)需要做好印刷和上光工藝控制。
一、印刷
1.合理添加油墨助劑
印刷過程中，油墨內(nèi)添加助劑必須規(guī)范化，不可隨意添加穩(wěn)定劑，若添加，其添加量不得超過5%；油墨pH值控制在8.5～9.5之間，否則不僅無法保證印品質(zhì)量，還會導(dǎo)致油墨破乳，使得連結(jié)料無法完好地包裹顏料粒子，致使部分顏料粒子裸露出來，這樣一來，即使有光油覆蓋，其保護(hù)作用也不明顯，經(jīng)過摩擦后，印刷圖文仍會掉色。
油墨內(nèi)穩(wěn)定劑添加量達(dá)到上限時，會延長油墨干燥時間，使耐摩擦次數(shù)下降，若印品在烘箱45℃條件下烘烤20分鐘或放置24小時以上，耐摩擦次數(shù)則會上升。
此外，慢干劑的添加量必須嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，一旦添加過多，油墨干燥結(jié)膜后，慢干劑殘留在油墨內(nèi)部不揮發(fā)，會導(dǎo)致印品嚴(yán)重掉色。
2.按時更換新墨
印刷上墨時應(yīng)根據(jù)印刷圖文類型和面積大小按需上墨，隨著印數(shù)的增加，墨桶和墨路會出現(xiàn)油墨干固的小顆粒、紙毛、紙粉等雜質(zhì)，同時操作人員在調(diào)整油墨時，又添加穩(wěn)定劑、慢干劑、流平劑等助劑，從而導(dǎo)致油墨pH值上升、黏度下降，此時很難保證印品不掉色。
所以，當(dāng)印數(shù)在7萬印左右時，應(yīng)更換一次新墨。由于是按需上墨，當(dāng)油墨（舊墨）換下時，并不造成浪費(fèi)，用換下的低黏度、高pH值的舊墨充當(dāng)調(diào)整新墨的助劑，即在新墨內(nèi)補(bǔ)充舊墨，提高墨桶內(nèi)新墨的比例，或者將換下的少量舊藍(lán)墨，補(bǔ)入到新黑墨中提高黑墨色相等。
一般水印機(jī)操作人員都不重視這個問題，往往都是將新墨補(bǔ)充到舊墨中，這樣的操作控制雖然也可以保證油墨指標(biāo)，但油墨的破乳現(xiàn)象無法觀測，就無法保證印品不掉色。
二、上光工藝控制
1.光油的選用
光油具有提高產(chǎn)品檔次、保護(hù)印刷圖文的作用，因此高檔水印啤酒紙箱應(yīng)選擇光澤度高、耐摩擦性強(qiáng)、耐水性好的光油進(jìn)行上光。同時，為避免啤酒灌裝車間的使用弊端，光油還必須具備遇水不反粘、防滑性好的特點(diǎn)。由于不同廠家或不同配方的水性光油所具備的特性不同，所以光油必須經(jīng)過系統(tǒng)試驗(yàn)、綜合分析后才能投入使用。
2.光油的指標(biāo)控制
在保證上光版未被磨損的前提下，我們對光油黏度、每平方米耗用量等指標(biāo)進(jìn)行了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析。試驗(yàn)采用耐摩擦儀，分別進(jìn)行干擦、濕擦測試，干擦即印品樣張不著水，在4磅壓力的耐摩擦頭下進(jìn)行摩擦，待樣品掉色后，記錄儀器所顯示的耐摩擦次數(shù)；濕擦即在印品表面輕著水的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，同樣在樣品掉色時記錄耐摩擦次數(shù)。光油黏度用涂4杯測量。
試驗(yàn)結(jié)果表明，光油黏度越大，印品每平方米耗用量就越大，光油涂層越厚，保護(hù)圖文作用越明顯；同一廠家的光油黏度越小，耐摩擦次數(shù)越少，油墨掉色越嚴(yán)重。
因此，日常印刷操作工藝中，光油的黏度越大，印品每平方米耗用量越大，耐摩擦次數(shù)越高，紙箱掉色就越輕。但需要注意的是，光油黏度至少保證在20s以上，光油耗用量至少為4.5g/m2，一旦光油黏度超過60s，瓦楞紙板在傳紙過程中，容易黏附在上光版上，從而損壞上光版。
3.上光壓力控制
除了控制光油指標(biāo)外，對于高檔水印啤酒紙箱而言，還應(yīng)控制上光版壓力，保證光油均勻地涂布在印刷圖文上。在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中，楞峰涂膠后與白板紙粘合，白板紙吸收膠液后尺寸會伸長，待膠液干燥后，白板紙尺寸則會縮短，因此瓦楞紙板表面必然存在輕微的凹凸不平現(xiàn)象，楞峰處的高度略高于楞谷處。
此時，若上光壓力較小，則很有可能出現(xiàn)楞峰處圖文表面有光油覆蓋，楞谷處圖文表面不著光油（或有較少光油覆蓋），這樣光油就無法起到保護(hù)覆蓋作用，從而導(dǎo)致印品圖文耐摩擦次數(shù)下降，光油未完好覆蓋處的圖文嚴(yán)重掉色。
若紙箱的上光壓力過大，則會壓潰瓦楞，從而影響紙箱的抗壓強(qiáng)度。因此，日常生產(chǎn)過程中，要勤觀察上光效果，保證上光均勻性。
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