【印聯(lián)傳媒資訊】當傳統(tǒng)制造業(yè)仍然心存僥幸地以為3D打印還遠未成熟的時候，3D打印卻悄悄地發(fā)起了對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的《隔代戰(zhàn)爭》！
近年來，3D打印技術進步神速。年產(chǎn)300萬件的3D打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線投產(chǎn)，速度更快、性能更好、效率更高的3D打印制鞋生產(chǎn)線也即將投產(chǎn)，3D打印造紙機問世，3D打印包裝瓶日趨成熟。
種種跡象表明，這一由美國引領的3D打印技術正在迅速進入批量生產(chǎn)階段，并將蠶食由傳統(tǒng)制造所主導的市場。
英國Tamicare公司啟動3D打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線
2015年12月28日，有媒體報道稱英國Tamicare公司已啟動3D打印服裝大規(guī)模生產(chǎn)線，不但具有年產(chǎn)300萬件的能力，而且不需裁剪和縫制等工序，幾乎不會造成浪費！最重要的是，3D打印實現(xiàn)了定制化，今后每一件產(chǎn)品都會按照消費者的意志進行個性化生產(chǎn)，不再有模具和打樣！
英國Tamicare公司從2001年起就開始了織物3D打印技術的研發(fā)，據(jù)了解，Tamicare的標志性紡織品3D打印技術名為Cosyflex，是一種多功能、多階段的3D打印工藝，能夠使用液態(tài)聚合物和紡織纖維（可根據(jù)具體需求選擇）制造紡織品，輕松實現(xiàn)定制化。這項技術是該公司在2005年獲得的專利。現(xiàn)在，在10年的艱苦研發(fā)后，該公司終于要利用它開始大規(guī)模生產(chǎn)了。他們的全新生產(chǎn)線剛剛開始運行，不但具有年產(chǎn)300萬件的能力，而且?guī)缀醪粫斐衫速M。
一周前，Reebok成功利用3D打印液體材料批量生產(chǎn)鞋子的新聞被披露。這種3D打印液體材料是Reebok與鞋類專家AFGroupInc合作開發(fā)的，利用這種液體材料和三維繪圖的方法來3D打印鞋底。應用這種新技術進行生產(chǎn)的工廠位于羅德島州林肯，將在2017年開始批量生產(chǎn)。在此之前的30年，鞋類業(yè)務的生產(chǎn)模式幾乎一成不變，即生產(chǎn)外包給東亞國家。Reebok相信，3D打印技術會大大提升生產(chǎn)效率，將超過中國目前的鞋類生產(chǎn)速度。
雖然3D打印的服裝和配件已引領世界各地的時尚風潮，但鞋商面臨的3D打印挑戰(zhàn)更多一點。因為3D打印出來的鞋子，需要集舒適、耐用、時尚和完美擬合于一體，這是相當困難的。然而Reebok利用一種定制的3D打印液體材料，讓人們看到鞋類的生產(chǎn)重新回到美國工廠的希望。
2015年12月1日，愛普生宣布成功開發(fā)全球首款辦公室造紙機“PaperLab”，預定2016年內(nèi)上市。
據(jù)介紹，該產(chǎn)品工作原理是通過機械沖擊方式使廢紙纖維化，然后添加少量水、添加劑等合成材料進行加壓成紙。通過選擇不同的合成材料，可以改變紙的強度和白度，為紙張附加顏色、香味、阻燃性等功能。此外，在紙張成型時可控制緊度、厚度、形狀和顏色，從而生產(chǎn)不同品類的紙張。
2012年，中國最大的日化及化妝品本土企業(yè)上海家化從Stratasys購入一臺工業(yè)級3D打印機。目前該3D打印技術主要用于包裝造型結構設計，也為上海家化包裝瓶的設計研發(fā)過程帶來極大的飛躍。
而在另一邊，強生亞太區(qū)包裝總部，同樣美妙的事情也每天發(fā)生著。這家世界上規(guī)模最大、產(chǎn)品多元化的醫(yī)療衛(wèi)生保健品及消費者護理產(chǎn)品公司也大量引進3D打印機從事產(chǎn)品包裝的設計與打樣。
敏感的人們已經(jīng)注意到，3D打印時代已經(jīng)呼嘯而來。由于其壓倒性優(yōu)勢讓傳統(tǒng)行業(yè)根本無力抵抗，因此，接下來，我們只能眼睜睜地看著它對傳統(tǒng)行業(yè)的侵襲。傳統(tǒng)服裝業(yè)會大量倒閉嗎，轉移到東南亞的制鞋業(yè)會很快消失嗎，價值昂貴的造紙設備會成為廢鐵嗎，傳統(tǒng)的包裝印刷會雪上加霜嗎？
一起共睹吧！
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