【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】黏合層的涂布量受到黏合劑濃度、涂布張力、涂布速度的影響，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。
而涂布速度是由停留時間決定的，因此黏合層的厚度一般是通過調(diào)節(jié)黏合劑的濃度和涂布機的張力來控制的。不同品種的鋁箔對吆喜愕暮穸紉 ?p>稍有不同，但一般以3—4g/m：為宜。除了涂布用來熱封的VC膠外，還要在鋁箔的印刷層上涂上保護印刷文字的OP黏合劑。
黏合層的厚度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。黏合層的厚度對黏結(jié)牢度影響較大。黏合層太薄，熱壓PVC硬片時會因缺膠而降低黏結(jié)牢度;黏合層過厚，也會降低黏結(jié)牢度，同時增加成本。同時，還要保證涂布量的均勻分布，國家標準中明確規(guī)定誤差不能超過±12.5%。
黏合層在涂布后需要進行干燥，以揮發(fā)掉其中的溶劑。涂布后的產(chǎn)品在烘道中停留的時間取決于涂布機收卷速度和烘箱中的溫度。由于鋁箔材料的熱脹、冷縮、延展性有一定的差距，故不宜在高溫下停留時間過長，否則鋁箔也易產(chǎn)生起皺及表面變色現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴格控制干燥溫度和干燥時間。
與鋁箔印刷相比，黏合劑的涂布似乎顯得更為重要。國家標準GBl 2255-90及國家標準YBB00152002(試行)要求保護層、黏合層的涂布量合計要達到(5±1)g/m2。黏合層的作用是使PTP鋁箔與PVC硬片能牢固熱壓合，使藥品密封。在密封過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC硬片能牢固黏結(jié)為一體，這就要求黏合層的樹脂應(yīng)具有良好的熱敏性和與基材的相容性。
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