【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn)，在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不干膠標(biāo)貼。本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點(diǎn)。

　　一、下料工序

　　下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫出庫單。

　　分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸(比如1m×200m)，正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm之內(nèi)。

　　斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。

　　裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后，應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào)，并附在整批材料的定位材料上面。

　　下料工序班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號(hào)”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。

　　二、制版、調(diào)墨工序

　　制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接;檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

　　制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，張力一般控制在6～8kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時(shí)間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置3～4天(至少24h)。刮膠前，對(duì)新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分?jǐn)嚢瑁饷魟┩耆芙夂螅ㄟ^一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍由w放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40℃放置0.5h至干燥徹底。

　　曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補(bǔ)透光點(diǎn)，曬版臺(tái)應(yīng)清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝光時(shí)間。

　　曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動(dòng)網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，40℃以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時(shí)間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中，包括存放的區(qū)號(hào)、層號(hào)及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺(tái)賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號(hào)大小排列。

　　每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。

　　調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，長(zhǎng)期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時(shí)要檢查如下內(nèi)容：相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨顏色是否一致;相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨稠稀度是否一致。確認(rèn)無誤后填寫出庫單領(lǐng)取使用。

　　調(diào)配油墨時(shí)，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例;充分?jǐn)嚢韬螅门c正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對(duì)，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致;經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊(cè)中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。

　　印刷人員領(lǐng)用油墨時(shí)，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺(tái)印刷機(jī)發(fā)放的油墨量;印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識(shí)。

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