【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】據(jù)悉，近幾天內(nèi)國內(nèi)最大的3D打印設備將運往煙臺，經(jīng)過調(diào)試后會正式啟用。該設備長5.2米、寬4米、高4.5米，由煙臺高新區(qū)泰利汽車與機械科學總院聯(lián)合研發(fā)。利用該設備打印模具將縮短模具制作工期1/3以上，大大降低鑄造行業(yè)的污染和機械零部件熱處理行業(yè)耗能，為企業(yè)節(jié)約成本15%以上。
泰利汽車是煙臺高新區(qū)一家從事汽車模具研發(fā)制造的企業(yè)，也是國內(nèi)第一個提出將3D打印應用到汽車模具制造行業(yè)的企業(yè)，在3D打印設備和3D打印技術(shù)方面走在行業(yè)前端。“我們的目標是形成基礎金屬粉末的3D打印設備的系列型號裝備制造業(yè)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟收入增長超過2億元。”泰利集團董事長孫軍強說。“3D裝備和技術(shù)的推廣應用發(fā)展社會意義重大，將帶動全市的3D產(chǎn)業(yè)的良性快速發(fā)展。”他說。
泰利汽車研發(fā)的“汽車模具3D打印柔性制造技術(shù)及裝備研發(fā)”項目，早在2013年成功入圍山東省自主創(chuàng)新專項項目。據(jù)孫軍強介紹，以往要制造一個模具，工藝非常復雜，要在一塊完整的材料上去掉多余的部分，經(jīng)過反復鍛打、雕刻才能成型，一些體積巨大的模具，原材料利用率還不到5%。泰利研發(fā)的3D金屬打印技術(shù)，采用虛擬制造軟件進行鑄造工藝設計，通過金屬粉末直接打印模具，這種技術(shù)可以有效降低模具熱處理的能耗,提高模具精度和壽命,縮短模具開發(fā)周期,實現(xiàn)體制增效。
在引領(lǐng)行業(yè)尖端技術(shù)的背后，泰利汽車的每一項突破離不開龐大的“智囊團”支持。由高新區(qū)打造的先進制造孵化器，和泰利汽車等五方共建的膠東汽車技術(shù)現(xiàn)代服務平臺，是泰利汽車能夠成為模具制造“常勝將軍”的秘密武器。“政府搭建的平臺吸引了清華大學、中國機械科學研究總院等大院大所和一批高端人才，這為我們在一些關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)方面提供了強大的智力支持。”孫軍強說。
責任編輯：魏盼盼
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