【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】溶劑型上光涂料因不同的涂料配方，所用的溶劑種類及比例不同，涂布、干燥過(guò)程中揮發(fā)速度也不同。溶劑揮發(fā)速度太快，上光涂料流平性不好，干燥成膜后表面出現(xiàn)條痕、砂眼等影響表面平滑度的質(zhì)量問(wèn)題。并在溶劑揮發(fā)過(guò)程因吸收外界熱量誘發(fā)潮氣凝結(jié)，使干燥后的涂層出現(xiàn)龜裂或發(fā)白。溶劑揮發(fā)太慢，又會(huì)引起干燥不足結(jié)膜固化不好，抗粘性不良等問(wèn)題。
紫外固化干燥方式
紫外固化即利用UV(Uitra Violet即紫外線)照射能量使游離基聚合型丙烯酸酯類涂料固化成膜的上光工藝。這類涂料其組分中的光引發(fā)劑吸收紫外線的光能量，經(jīng)過(guò)激發(fā)狀態(tài)產(chǎn)生游離基，引發(fā)導(dǎo)致聚合反應(yīng)。
[PI]-------[PI]--------[游離基]
光引發(fā)劑 激發(fā)態(tài)光引發(fā)劑
[游離基]+[單體]+[低聚物]-------[聚合物]
固化涂層
紫外線固化具有快速固化和低溫固化的特點(diǎn)，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保持顏色一致，縮短印刷時(shí)間，防止大氣污染，減少火災(zāi)危險(xiǎn)和改善作業(yè)環(huán)境。解決了溶劑型上光涂料因溫度、濕度變化造成的粘連。
對(duì)紫外固化技術(shù)的運(yùn)用在我國(guó)印刷、包裝業(yè)發(fā)展很快，多用在印刷和印后精加工。1994年紙加工用紫外線固化涂料比1993年增加100%，年消耗量已達(dá)50噸。以后逐年增加。除北京大學(xué)開發(fā)的紫外線激發(fā)熒光粉做為主要原料大陸自行生產(chǎn)外，每年還需自香港，臺(tái)灣、日本等地購(gòu)進(jìn)才能滿足需求。
紫外固化的照射光源一般采用高壓水銀燈或金屬鹵化物燈。輸出功率須控制在80-120W/cm，才能保證UV涂料的固化速度<0.5s。同時(shí)還存在的固化的深度、程度、后固化的遲滯時(shí)間問(wèn)題。
電子束(EB)加熱干燥方式
電子束干燥處理方式是近年國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家將原應(yīng)用的穿孔、刻槽、切割等機(jī)械加工方面的電子束加工工藝，運(yùn)用到多色高效印刷工藝生產(chǎn)中的一種新型能源轉(zhuǎn)換加工手段。電子束(EB)即通過(guò)電真空器件產(chǎn)生聚合、密集的、具有一定方向的電子流。利用高功率密度的電子束加工方法，使從熱陰極發(fā)射的電子受控制電極及加速陽(yáng)極的靜電場(chǎng)控制被聚成向同一方向運(yùn)動(dòng)的、密集的、載面很小的電子束。當(dāng)電子束沖擊到工件時(shí)，動(dòng)能變?yōu)闊崮埽a(chǎn)生極高的溫度，可使任何材料瞬時(shí)熔化或氣化。被科學(xué)界認(rèn)為是近期具有最佳處理一致性的干燥技術(shù)。可使油墨、上光涂料最大程度地交聯(lián)和聚合，而無(wú)后固化和溶劑殘留。同時(shí)熱能的用率最高。
大多數(shù)高速生產(chǎn)流水線印刷作業(yè)要求油墨、膠粘劑和上光涂料在機(jī)組達(dá)到干燥。單獨(dú)運(yùn)用電子束(EB)做為干燥處理手段，在價(jià)格和空間利用上不經(jīng)濟(jì)。
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