【印聯傳媒內容摘要】采用酒精替代品的無酒精印刷可以更加容易的達到水墨平衡，用未被酒精稀釋的特定厚度的墨膜來完成印刷，可以得到網點精細和乳化較少的更高質量的印刷品。
在深圳某一個大型印刷企業進行調研時，看到該企業在推行無酒精印刷，取得了很好的效果。使用無酒精印刷不但可以降低印刷的成本，不僅更具有環保性，而且可以減少因酒精揮發所帶來的一系列環境問題，于是編譯了這篇無酒精印刷的文章，以期讓大家可以更好地了解和應用無酒精印刷。
一、酒精替代品
酒精替代品在幾個關鍵性能上不同于IPA(異丙醇)，包括其黏度、表面張力、pH值和潤版液的導電性。無酒精產品不能隨意應用于不同印刷機上，這需要與印刷操作人員進行密切交流，向供應商尋求最佳的潤版液配方。
實際上，有多種酒精替代品是可以使用的。它們都是從甘醇和乙二醇醚的化學族中提取的一種或多種化學品組成，而且還要加入一些類似IPA的其他添加劑。并且這些配方都嘗試完全取代潤版液中的IPA，并且提供一些獨有的性能。更為重要的是，我們所使用的酒精替代品的濃度要遠遠低于IPA濃度，在相同印刷條件下，少量的酒精替代品就能達到含IPA潤版液10～20倍的效果。
二、潤版液黏度
將IPA添加到潤版液中會大大的增加其黏度，但許多酒精替代品，很少或根本不對黏度產生影響。由于酒精替代品黏度的降低，更少的潤版液通過擠壓測量或在連續接觸式潤版輥上使用測量輥測量，這樣就必須增加潤版輥速度，導致許多印刷操作人員錯誤地斷定在使用酒精替代品潤版液印刷時必須使用更多的水。其實，在一定程度上提高黏度的解決方法就是使潤版液冷卻。
三、表面張力
快速潤濕印版和形成薄水膜的能力是膠印對潤版液的兩個關鍵要求，這主要是由潤版液的表面張力決定的。人們普遍認為，表面張力低的潤版液能較好地運用在高速印刷中，但是在歐洲也有與此相反的報道。據相關的了解，當前的酒精替代品可以達到印刷操作人員所習慣的IPA所具有的低表面張力。
純水的表面張力為72×10-3N/m，在潤版液中，酒精的濃度為10%~25%，降低表面張力使其達到(35~45)×10-3N/m，能夠使潤版液快速地形成一個連續的薄膜，覆蓋整個印版。而無酒精潤版液使用表面活性劑和溶劑來降低表面張力。
表面活性劑或表面活性添加劑都是有機化學品，因為其極性分子結構，它們都傾向于集中在界面上。正常情況下，它們在潤版液與空氣以及油墨與空氣之間的界面上。在高速印刷情況下，這些界面迅速改變，所以表面活性劑必須迅速地散開以重新補充新的界面。潤版液中大量的表面活性劑在印刷過程中是非常重要的，但添加過多也會加劇油墨乳化。
四、印刷亮度和光澤
酒精是一種主動侵襲油墨的稀釋劑，它使油墨失去光澤，并影響色彩，為達到可接受的顏色，要求壓印滾筒上涂布更厚的墨膜。
印刷看樣時印刷操作過程中用于檢查印刷質量的最常用方法。無論是單色印刷還是彩色印刷，操作者都必須經常利用自己的雙眼將印品與樣張反復比較，以找出將印品與樣張的差別，及時校正，確保印刷產品質量。在印刷看樣時以下兩個問題值得我們注意：
色光下看樣與日光下看樣是有差異的
在生產實際中，多數是在電源的照射下工作，而每種光源均帶有一定顏色。這就給正確判斷原稿或產品顏色帶來一定困難，色光下觀色，色彩變化一般是相同色變淺，補色變暗，例如：紅光下觀色，紅變淺，黃變橙，綠變暗，青變暗，白變紅。
綠光下觀色，綠變淺，青變淺，黃變綠黃，紅變黑，白變綠。
黃光下觀色，黃變淺，品紅變紅，青變綠，藍變黑，白變黃。
藍光下觀色，藍變淺，青變淺，綠變暗，黃變黑，白變藍。
在印刷車間，一般都選擇色溫較高(3500~4100K)，顯色系數較好的日光燈作為看樣光源，但要注意日光燈略偏藍紫色。
光的強弱直接影響到對印品樣張顏色的判斷
光的強弱不僅對色彩的明暗有影響，還會改變顏色的相貌。
平時我們觀察一個受光的圓柱，迎光的一面為明調，背光的面為暗調。明暗的結合部分為是中間調。
同一物體，在標準光源下是正色，若光線逐漸變強，其色調也隨之向明亮的色相轉變，光亮增強到一定程度，任何顏色都可以變為白色。黑色的瓷器其反光點也是白色的，因反光點處光集中，并強烈地反射。同理,光線逐漸減，各種色彩向明度低的色相轉變，光減弱到一定程度，任何顏色都會變成黑色，因物體不反射任何光就是黑色的。表1表示的就是光的強弱對色彩的影響。
印刷車間的看樣臺必須符合要求，一般要求照度達到100LX左右，才能正確識別顏色。
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