【印聯傳媒資訊】印品的顏色是否符合要求，是印刷行業新手最需要注意的問題之一。那么，在印刷過程中，影響墨色穩定性的因素都有哪些呢？
給墨量的控制
印刷前的預上墨很重要，在調節好墨色之后要先印出標準的印刷樣，通常也叫簽樣(一般由機長和車間主任簽字認可)，然后將其掛在看樣臺。有些印刷機機長在簽樣后認為不需要操什么心了。這種觀點其實是錯誤的，隨著印刷速度的加快和印刷時間的變長，油墨的黏度和乳化量會發生變化，墨色還沒有真正實現穩定。
印刷速度
這一點貫穿于墨色穩定性的始終，因為只有在保持飛達穩定走紙的前提下，顏色才能保持穩定。如果走紙不順，調節不當，打空和悶車多，既會造成墨色不穩定，還會浪費大量紙張，在遇到靜電大的膠版紙(一般100g/m2以下的紙張)時，容易出現非調節性的打空和走紙不順等現象，那么就要想辦法加大空氣濕度、在飛達走紙上方安放消除靜電的金屬桿等以消除紙張靜電。
溫度
保持溫濕度恒定對于確保墨色穩定性非常重要。在印刷行業，夏季印刷時，由于環境溫度高，因此印刷機的輥子更容易傳遞油墨，而且隨著印刷時間的增加，油墨的流動性增強，在墨量相同的情況下，印品的墨色會加深，所以在印刷過程中要不斷檢測信號條的密度大小，勤與簽樣進行對比，如有必要可適當地調低墨量，使印品與簽樣顏色統一。
印聯傳媒提醒，在冬季，由于整體環境溫度較低，早上剛開機時，機器各個部件的溫度低，印刷操作人員必須做好以下兩點才能開機印刷。
第一，加熱油墨或者在油墨中加入添加劑或者調墨油，以增加油墨的流動性，然后再開機。第二，提高廠房的溫濕度，使其達標(溫度為20～24℃，濕度為60%～70%)。
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