【印聯傳媒資訊】對于印量較大的產品，柔版的耐印率是降低成本的關鍵所在。頻繁更換無疑又使成本增加，那么，如何解決生產過程中實地版的耐印率呢，下文做一簡要概述：
首先，我們對柔印版材特性、結構及印刷過程進行細致分析，一般包裝用柔印機常用的柔版，厚度為1.7MM和2.84MM兩種規格，其制版工藝流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—顯影沖洗—干燥—后處理—后曝光。每個步驟都是不可缺少的顯影，每個步驟的科學控制才是保證印版品質的關鍵，規范的操作無疑為品質提供了保證。
在了解了柔版的制作過程后，我們再從柔版的物理結構看，其版基與突起的浮雕圖文部分高度比約為1：1，實際圖文部分（樹脂層）深度距版基約為0.80MM數字出版，和1.20MM，如果圖文中陰相文字的筆畫寬度不超過0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有筆畫大于這個數字時，感光樹脂層深度才能達到底基層。文字筆畫的寬度與深度成正比分切，筆畫越寬浮雕深度越深，筆畫越細浮雕深度越淺，這是感光樹脂層性能決定的。
印刷時其浮雕深度越淺印刷時的耐印率越低，特別軸向方向，因版輥間的壓力及瞬間的剝離力及紙張的拉力拼版，對平行于軸向的筆畫邊沿造成很大的壓力摩擦，同時油墨經過擠壓，必然向里滲透約10—30um，這時平行于輥筒的筆畫就會細于垂直于輥筒的筆畫，由于軸向運動的摩擦CTP，平行于輥筒的筆畫，磨損程度遠遠大于垂直于輥筒的筆畫，當平行于軸向的筆畫邊沿被磨成圓角狀時，整個圖文部分浮雕的深度也在降低，特別陰相文字的凹陷底部就會輕易接觸到紙張的表面失業，油墨隨輥筒轉動傳遞，浸入凹陷的字體里，造成陰白字糊版帶臟。
另外，柔印本身屬于輕壓印刷，壓力的微小變化印刷檢測，一定程度會造成印刷質量的波動，加上柔印壓力的調節不能定量表示，只能固定地跟著操作人員的認識進行調整，這就使得柔版的使用壽命隨紙張摩擦及高壓力的磨損不斷增加，長時間的表面磨耗字體，使得實地柔版的壽命大大縮短或報廢。
根據以上柔印過程的分析，我們對柔版的物理特性有了一定了解，鑒于此，必須對柔版的印前制作工藝必須進行重新設計，特別對產品及產品設計效果的不同進行印前工藝分析膠印機，首先根據漢字的間架結構特點以及字體橫豎筆畫設置的基本特征，結合柔印工藝對柔版適性的要求，對平行于輥筒的筆畫通過電腦進行加粗，加粗量約10—30um，筆畫經過加粗后網屏，其橫豎筆畫的粗細給人的視覺是不易察覺的，橫筆畫的加粗使筆畫凹陷的深度自然加深，筆畫深度越深其柔版的耐印率相應提高，由于印刷過程中油墨擠壓流動效應的不斷發生，有一部分油墨經過輥筒的循序擠壓凸印，平行于軸向的筆畫油墨必然向里滲透，滲透量會隨壓力的變化而變化，正常情況下一般在30um左右，這種滲透是印刷過程的必然，人為的操作調整是無法改變的承印材料，正因為這種滲透效應，才使得印品上字體筆畫在印刷過程中，平行于輥筒的筆畫得到了忠實還原，既避免了字體的臟糊，又保證了產品質量包裝印刷，同時也提高了柔版的耐印率。
在實際的柔版制作工藝中，還應根據所使用的印刷機、印刷油墨、印刷版材和產品圖案設計等情況作出相應的工藝分析，除了對平行輥筒的陰白圖案、文字筆畫將其加寬30um左右外，還應考慮在版面上呈傾斜的圖案、字體筆畫，可將其統一加寬15um左右質量控制，這樣能使柔版的印刷適性更寬，圖案字體再現的更清晰，產品質量及效率也會大幅提高。知識產權
為避免由于設計時考慮不周，可能給生產帶來的不便，在設計時還應注意如下方面：
1.避開設計細小的反白文字或線條
由于受曝光時間的影響印前工藝，陰白文字或線條凹陷窄淺，在顯影腐蝕過程中往往無法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制難度加大，除容易斷筆缺劃外德魯巴，也給印刷質量埋下隱患。
2.避開平行輥筒方向設計寬而長的實地或陰白條杠
這種設計會造成軸向的凹凸錯落，機器在運行時因軸向凹凸而跳動，造成產品上出現墨杠弊端。實在無法避免時，應在柔版的兩側順輥筒周向加3毫米以上的平衡條，防止軸向跳動。
3.實地和小字、網點不要設計在同一塊版面上
由于印刷時實地要求墨層色值高地圖印刷，操作時必須加大版輥壓力才能完美實現。而為防止小字、網點擴大變形、糊版，一般采用較小的印刷壓力。如果把實地和小字、網點設計在同一塊版面上，印刷時往往無法全面照顧。滿足了實地，必然使小字、網點擴大或糊版；滿足了小字、網點，則實地因壓力有限耗材，油墨色值無法滿足客戶要求。
柔印工藝已顯示了獨自的特色，而且在包裝領域柔印占據了越來越多的份額，相信在未來的包裝世界中，柔印、膠印將平分秋色，各自的亮點將得到充分的發揮政府政策及監管，包裝的明天會是一片艷陽。
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