【印聯(lián)傳媒資訊】顏料化表面施膠是介于施膠和涂布之間的紙張表面施膠方式，其具有成本低、效果好的特點。因此，本研究采用淀粉和碳酸鈣為原料，通過顏料化表面施膠的方式對普通復(fù)印紙進(jìn)行表面處理，系統(tǒng)考察顏料化比例變化在改善紙張物理性能和彩色激光打印性能方面的作用。
1. 淀粉顏料化施膠液的配制
1.1 在電子天平上用錐形瓶稱取定量的糊化好的淀粉，向其中加入定量的分散好的碳酸鈣，再向其中加入水。不同組分的加入量如表1和表2所示。
1.2 將錐形瓶放入恒溫水浴鍋中（60——65℃），持續(xù)攪拌30min，然后進(jìn)行表面施膠。
2. 表面施膠、壓光及性能測定
2.1 將未施膠原紙在恒溫恒濕度下放置24h，利用實驗室的刮刀涂布器上膠，刮刀縫隙1.4mm，上膠溫度65℃。
2.2 施膠后的紙張在壓光機上進(jìn)行軟壓光處理，壓光條件：溫度70℃，壓力4MPa。
2.3對壓光后的紙張進(jìn)行物理性能和激光打印性能檢測。
3. 淀粉顏料化表面施膠對紙張物理性能的影響
3.1 紙張白度
隨著顏料化比例的增加，紙張白度逐漸增加。施膠劑固含量為14%的白度總體上高于固含量為12%的白度。
3.2 紙張不透明度
顏料化比例增加，紙張不透明度呈明顯上升趨勢。
3.3 紙張粗糙度分析
隨著顏料 化比例的增加，粗糙度先降低后升高，當(dāng)?shù)矸?CaCO3為10:1時，粗糙度降到最低，即紙張表面的平滑度最高。
4. 淀粉顏料化表面施膠對彩色激光打印性能的影響
4.1 色密度
施膠液固含量的增加能夠在一定程度上提高打印密度，但是固含量如果過分提高會導(dǎo)致施膠操作困難，從而影響施膠效果，因此，應(yīng)該根據(jù)實際生產(chǎn)需要，合理選擇施膠液的固含量。
4.2 灰階
淀粉:CaCO3比例為10:1時對階調(diào)再現(xiàn)的提高的程度最大，顏料化比例過大反而導(dǎo)致階調(diào)再現(xiàn)性的損失。固化量較大時，顏料化比例過大對階調(diào)的損失更為明顯。
4.3 墨點清晰度
當(dāng)?shù)矸?CaCO3比例為10:1時，墨點的清晰度最高，比例為5:1和1:1時，由于GCC含量過高，導(dǎo)致墨粉熔化后的過分吸收，墨點表面出現(xiàn)露白現(xiàn)象，降低墨點密度和印品質(zhì)量。
4.4 線條清晰度
當(dāng)比例為1:1時，由于GCC含量過高，導(dǎo)致紙張平滑度降低和墨粉熔化后的過分吸收，線條表面出現(xiàn)一些露白現(xiàn)象，這對印品質(zhì)量的提高將產(chǎn)生不利影響。
5. 結(jié)論
隨著顏料化比例的增加，紙張白度和不透明度呈明顯上升趨勢，粗糙度先降低后升高，當(dāng)?shù)矸?CaCO3為10:1時，粗糙度降到最低，平滑度最高；C、M、Y、K和R、G、B色塊的密度值均達(dá)到最大值；對階調(diào)再現(xiàn)的提高的程度最大，顏料化比例過大反而導(dǎo)致階調(diào)再現(xiàn)性的損失；墨點和線條的清晰度最高，GCC含量過高，將導(dǎo)致墨粉熔化后的過分吸收，出現(xiàn)露白現(xiàn)象。
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