問：平壓平模切操作要點有些什么？
答：我們曾碰到過這樣的案例：兩種面材相同，底紙不同的不干膠材料，在兩臺標(biāo)簽設(shè)備上同時加工，結(jié)果在精度高的設(shè)備上模切，兩種材料模切質(zhì)量正常;在精度低的設(shè)備上模切，底紙纖維韌性差的材料常常出題目，無法正常出產(chǎn)。這個案例說明，模切質(zhì)量與不干膠材料本身有關(guān)，也同設(shè)備的精度有關(guān)。
1)不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，由于刀刃已經(jīng)磨損，不適合再模切薄膜。
2)平壓平模切時，盡量減少模切面積：尤其是滿版小標(biāo)簽，由于版面大、排刀多，質(zhì)量很難保證。
3)平壓平模切時墊版要常常更換，尤其是加工長版活，由于切痕會影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量。
4)常常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免泛起大批量的質(zhì)量題目。詳細(xì)檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透滲出情況。
5)模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到專業(yè)廠家制作模切版，這樣可保證模切精度。
6)要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記實每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。
7)要用小角度.硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。
標(biāo)簽印刷廠多元化發(fā)展初探因為薄膜表面印刷適性的改進(jìn)及UV干燥技術(shù)的完善，使得非紙質(zhì)標(biāo)簽(N。PaperLabel)的市場趨勢徐徐形成。面臨競爭日益激烈的標(biāo)簽市場，標(biāo)簽印刷廠要不亂或擴(kuò)大業(yè)務(wù)量，可以考慮走多元化發(fā)展之路，開發(fā)更多的標(biāo)簽品種，如薄膜標(biāo)簽等。
承印材料不干膠標(biāo)簽材料由面材、黏合劑、底紙組成，根據(jù)面材的不同可以分為紙質(zhì)不干膠材料和薄膜不干膠材料。薄膜不干膠材料的面材有聚酯(PET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等。
薄膜不干膠材料的面材與薄膜標(biāo)簽材料相似或基本相同，但不干膠材料與薄膜材料在印刷適應(yīng)性方面有本質(zhì)的區(qū)別。假如需要利用不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備印刷薄膜標(biāo)簽時應(yīng)留意承印材料的變化對印刷工藝的影響。
1)因為不干膠材料有底紙的支撐，挺度較大且尺寸不亂性好：而薄膜挺度小，尺寸不亂性差，在印刷時更要控制好薄膜張力，要求印刷機(jī)張力控制系統(tǒng)有較大的調(diào)整范圍，張力太小，薄膜在印刷過程中輕易泛起橫向褶皺，套印不準(zhǔn)等題目;張力太大，又會造成料卷拉伸變形泛起印跡不光潔，甚至?xí)瓟嗔暇恚绊懹∷⒌捻樌M(jìn)行。
2)薄膜表面臨油墨的吸收性差，在印刷前應(yīng)先對薄膜表面進(jìn)行處理，如電暈處理、表面涂布處理等印刷方式。
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