【印聯傳媒資訊】作為傳統膠印過程中不可缺少的輔材，潤版液具有在印版空白部分形成均勻水膜、補充被破壞的親水鹽層、降低印版表面溫度和清洗印版等作用。雖不起眼，卻能對印刷工藝產生巨大影響，印刷生產人員在工作中應對其給予足夠重視、正確操作，這樣才能生產出令人滿意的印刷品。
1紙毛、紙粉堆積在橡皮表面上：潤版液中的酸破壞紙張涂層。
2印刷發花：紙張表面涂層脫落堆積在墨輥、橡皮布以及在印版上。
3印版印紋脫落：潤版液添加劑太酸或腐蝕性過強。
4印版腐蝕：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值過高，加劇乳化，添加劑過多，水墨輥壓力調整不良，酒精過高，油墨過稀等都會讓印版損傷。
5起泡：潤版液循環潔劑太強或添加劑本身起泡。
6干燥不良：PH值太低，油墨紙張搭配不良，紙張酸性太強。
7抗摩擦力不足：PH值太高，酒精太少，印版抗臟力不足，輥子調節不良，水墨量供給不正確。
8臟版：潤版液太少，潤版液不再適合使用，潤版液被污染，機器調整不正確。
9飛墨：乳化過度，水墨不平衡。
10潤版液腐化異味：添加劑不足，水微生物滋生，抗菌成份不足。
11底污：PH太高，印版潤濕不良，墨量過大，版與橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水質問題。
12水輥沾墨：在潤版液中親水性物質太少。
13墨輥堆墨：錯誤的潤版液配比，乳化過度，PH值太高，酒精含量太低。
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