【印聯(lián)傳媒資訊】隨著人們整體生活水平的提高，人們更加喜歡多姿多彩的圖案和樣式，使用導帶數(shù)碼印花機械能夠快速地印刷出人們設計的各種影像數(shù)碼圖案，極大地豐富我們視野，適應當前的潮流。在印花行業(yè)也采用數(shù)碼印花機來工作，而數(shù)碼印花機在使用過程會出現(xiàn)問題，下面淺談一下常見的機械問題。
一、噴印過程中面料的邊，出現(xiàn)越來越偏的現(xiàn)象。
進布時面料未放正。在把面料放到導帶機上時注意左右位置。
二、噴印時出現(xiàn)白條或圖案模糊。
噴頭堵塞，清洗噴頭
三、噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條，或出現(xiàn)虛邊。
1.噴頭出現(xiàn)堵頭或者斜噴，清洗噴頭；
2.步進不準，對導帶前進控制進行調整。
四、噴印時出現(xiàn)白條或黑條，并且出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象。
導帶左右的張力不均勻，或主動棍與張力棍不平行。調節(jié)導帶和張力棍，使其張力均勻。
五、噴印時導帶不前進。
1.電器控制箱中的控制電源出現(xiàn)錯位，檢查電源；
2.交流伺服電機驅動器上數(shù)據線松動。檢查數(shù)據線連接。
六、噴印直線圖案時，出現(xiàn)鋸齒狀。
1.面料拉幅時，拉幅過寬，染液噴射到織物后收縮，產生鋸齒狀。控制好面料橫幅<2%；
2.導帶黏性不夠，面料與導帶產生滑移，根據具體情況進行具體處理。
七、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色。
面料比較薄，噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗。及時清洗導帶。
八、進布時面料出現(xiàn)皺痕
1.面料的進布裝置之間不平行，調整進布裝置，使各導棍之間保持平行；
2.當面料褶皺較多時，對面料進行拉幅處理；
3.面料的左右張力不同，也有可能導致進布時出現(xiàn)皺痕，調整張力，保持面料的左右均衡。
九、面料無法黏在導帶上
1.面帶膠的黏性不夠。需重新上膠。天氣較冷時，導帶膠粘性差，把室溫保持在20度左右；
2.面料上使用柔然劑。將柔然劑清洗掉。
十、噴印過程中出現(xiàn)重碟不均勻現(xiàn)象即一會兒噴印正常一會兒出現(xiàn)白條或黑條。
1.導帶較松，拉進導帶；
2.進布處布卷過大、太重，應進行一定的鋪助措施；
3.出布處分離的力量過大或檢查出布分離點太高，對其進行調整。
十一、噴印時出現(xiàn)三四條深色重疊線。
1.步進不穩(wěn)，檢查光柵和光柵盤是否臟，用酒精棉輕輕擦拭，切記不可磨損；
2.交流伺服驅動器上的數(shù)據松動。檢查數(shù)據連接。
3.導帶機的主動電機沒有呲合緊。
十二、針織物噴物印完畢后圖案變形。
1.導帶黏力過大，導致分離后變形，可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導帶上運行，直到感覺導帶不很黏后，再開始噴印針織面料；
2.針織物前處理完畢后，將待噴印的面料進行縮水率檢測。噴印的圖案縮水率變形修正在噴印。
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