【印聯傳媒資訊】近期，隨著環保督查越來越嚴格，綠色環保印刷逐漸成為一種趨勢。因此，廣大印刷快印企業不管是為了生態環境，還是為了企業自身的持續，都必須積極進行轉型。那么，印刷快印企業應該如何進行VOC減排呢？
從多方數據得出，絕大部分印刷快印企業的VOC來源于其印刷機上使用的化學品，比如含有酒精的潤版液、膠粘劑、油墨，一些揮發性的清洗劑等等。減少VOC的排放量，除了安裝環保裝置之外，還必須從源頭上控制。從源頭上控制VOC的排放量，可從以下兩點進行：
一、原輔材料替代
1、使用新型環保油墨。
目前我國印刷工業中絕大部分的印刷廠家都面臨著很大的環保壓力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有機溶劑(與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少)，有機溶劑的揮發和排放會造成環境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環境都會造成極大的危害。因此從環保和健康角度出發，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環保、無污染作為一個重要條件。
2、使用潤版液中不添加醇類物質，就是“免酒精潤版液”
目前市場上已出現的無醇潤版液基本滿足了平張印刷機和高速輪轉印刷機的使用要求，技術比較成熟。每日量度潤版液的voc含量及其傳導值，并把有關資料繪制成圖表，從而為潤版液制訂最可接受的傳導值范圍。
3、不使用或者少使用汽油、溶劑型清洗劑。
現在國內外很多印刷企業已經摒棄了汽油作為清洗劑，同時市場上也出現了一些水溶性的環保清洗劑。雖然目前大部分印刷廠都使用洗車水代替傳統使用的汽油、煤油，相比之下其安全性高，但是污染還是居高不下，因為市場上絕大部分的洗車水的VOC為100%，從統計中的數據上看，溶劑型清洗液的VOC占了印刷廠VOC排放的絕大部分，而洗車水作為清洗油墨的產品更是用量之大，所以，為了減排，洗車水的用量也需要嚴格的控制。
4、不應使用溶劑型上光油，采用水性光油。
新型水性光油溶劑含量非常低，可以廣泛使用，大約可以降低20%的有機揮發物排放量，也可減少工廠空氣的有機揮發物濃度，保障操作人員的健康。
5、不應使用溶劑型書刊裝訂用膠黏劑，膠黏劑有害物質應符合hj/t220的要求。
二、改良工藝過程
印刷企業可以通過改良工藝措施，減少生產操作過程中voc的逸散。
1、安裝中央供墨系統。
在印刷車間，為了降低油墨的損耗，減少油墨在不同印刷機的存放量，可以設置中央供墨系統，把油墨集中處理。中央供墨系統不但可以減低揮發性有機物的排放，還可以減少人手加墨而出現的潛在浪費。據統計，集中供墨系統可以減少約15%——30%的有機揮發物排放。
2、采用自動清洗橡皮布裝置。
在印刷機上引入自動清洗橡皮布裝置不僅可以減少停機清洗滾筒的時間，而且還可以避免清洗過程所產生的廢物，減少有機揮發物的排放。
3、改進烘干系統。
印刷設備烘干系統中，可以改進空氣噴嘴系統，降低熱空氣的流動速度，減少能量消耗。同時為了保持干燥效率，降低風速不能簡單的通過調低風扇轉速，而要在保持干燥效率的前提下，改進噴嘴系統。目前市場上很多新型烘干裝置實現了直接測量印刷品表面溫度，而不是測量烘箱內的空氣溫度，這樣可以及時對承印物表面的溫度變化作出反應，節省能源的同時降低了vocs的排放。
4、采用水箱過濾器。
水箱過濾回收系統可以去除潤版液中的油墨、紙粉等雜質，保持水質清潔，維持理想的水墨平衡狀態。清潔的水質減少了印刷上的許多麻煩，還避免了因油墨粘附造成的管道堵塞，降低了印刷機的維護成本，同時，不需頻繁地換水清洗冷卻水箱，提高生產效率，降低了潤版液、酒精等化學藥劑的成本，還帯來了零排污或少排污的環保效應。
印刷快印企業只有順應環保趨勢，才能在行業中持續地發展，獲得全新的生命力。
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