【印聯傳媒資訊】自動模切機在生產產品時，產品尺寸為什么出現會產生偏差，大小不一，其中最為常見的是經過印刷模切后紙箱搖蓋出現這邊大那邊小的情況，這是什么原因呢？通常來說，自動模切機在尺寸出現都是由以下兩種問題的產生。
第一、自動模切機棍產生的速差引起引起。
自動模切機在生產產品時，產品尺寸為什么出現會產生偏差，大小不一，其中最為常見的是經過印刷模切后紙箱搖蓋出現這邊大那邊小的情況，這是什么原因呢？通常來說，自動模切機在尺寸出現都是由以下兩種問題的產生。
引起速差的原因：當自動模切機壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢，上下棍的速度一快一慢就會產生速差。當瓦楞紙板剛進入模切時，模切壓力開始加壓，這個時候由于紙板剛進入，整個轉速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。由于紙板長時間在重壓力之下，上下棍的轉速發生變化，所以尾部的紙板尺寸發生變化，導致上下搖蓋尺寸不一樣。
第二、由于優力膠墊的磨損導致導致整個滾筒直徑變小，造成上下轉速不一致。
當模切膠墊周長發生變化時，紙箱模切尺寸也會發生變化，所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。由此可見，模切生產過程中，模切膠墊的選用是非常關鍵的，在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機率就越大。因此在操作方面應盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優力膠墊的壽命。
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