【印聯傳媒資訊】UV膠印制卡成品色彩艷麗、清晰度好、質量高,適合大批量印刷。但是前期印刷設備投資很大,并且制作過程較為復雜。那么,UV膠印制卡在印刷過程中,常常遇到哪些問題呢?
1、飛墨
UV油墨本身黏度大、流動性差,但在室溫偏高或濕度過低的情況下,印刷機長時間高速運轉,會使油墨黏度變小,流動性增強,產生飛散的墨滴,這時應降低室溫、增加空氣濕度,保持恒定的低速印刷。
2、拉墨
UV印刷實地版時易產生拉墨現象,原因主要有印刷面的選擇不當:冷機開印,機器內UV墨輥溫度過低或油墨黏度太大等。應正確選擇PVC等片材的印刷面:讓機器空轉預熱,適當在墨輥上澆上一些稀釋劑;冬季時,特別要注意機器的UV墨輥的溫度變化。在不影響卡片質量的前提下選擇一些黏度較低、流動性較強的油墨印刷。
3、正反面枯臟
粘臟的主要原因是油墨固化不足,特別是黑墨。除了有效控制澗版液pH值、控制水墨平衡外,還應檢查UV燈管的功率是否在有效范圍內,印刷速度不可過快,單層卡印刷在6000印/小時為佳,所用油墨最好與UV燈的波長相匹配。
4、墨色深淺不均
印刷中有時會發生叼口與拖梢的墨色深淺不均現象,印刷機使用時間越久,問題越明顯。要做到有效控制水墨平衡,調整好機器的水、墨輥壓力。可以調整串墨輥的靜點位置,也就是調串墨輥與著墨輥橫向竄動中的起始靜點位置。調整時,注意微量逐步調節,調到能獲得相對滿意的印刷效果為佳。
5、潤版液的故障
印刷中出現波狀縱向條紋和淡色條紋,在確定靠版水輥完好的情況下,往往是IPA量過多,這時可減少IPA量,用清水沖淡。出現濃色縱向條紋,往往是IPA量過少,在無IPA的狀態下,潤版液的濃度變低,易出現波紋和縱向條紋。
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