【印聯傳媒資訊】覆膜是比較常見的印刷加工程序之一，這是一件挺講究手藝的事兒，比如覆啞膜，稍不留意，可能會造成啞膜起泡、易皺。我們在覆膜時，有時候感覺膜不亮而且起泡，究竟是什么原因，怎么解決呢？
(1)印刷墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推遲觸感覆膜日期，使之干燥徹底。
(2)印刷墨層太厚：可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
(3)復合輥表面溫度過高：采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度。
(4)觸感覆膜干燥溫度過高：干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮而發生起泡故障，這時應適當降低干燥溫度。
(5)薄膜原因：因薄膜有皺折或松弛現象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決。
(6)粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。
(7)施壓輥壓力太小：整個印品表面均有氣泡是因為施壓輥壓力太小，可適當加大施壓輥的壓力。
(8)頂紙：兩張紙的搭接處有氣泡是因為觸感覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現象主要表現在厚紙觸感覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調節無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大.否則.觸感覆膜產品分切后就會出現尾膜。
(9)印刷品荷葉邊：印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區域吸濕要嚴重一些，這就是產生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在觸感覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。
解決的辦法是：對出現荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。
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