【印聯(lián)傳媒資訊】據(jù)德國印刷雜志最近報道，德國一家印刷廠在一臺帶有上光機組和UV、IR和熱風(fēng)干燥組合的6色單張紙膠印機的加長收紙裝置發(fā)生爆炸，當(dāng)時的爆炸過程被印刷車間的監(jiān)視攝像頭采集。有關(guān)鑒定部門對事故發(fā)生的過程和可能的原因進行了調(diào)查，并查明爆炸的原因：由于噴粉大量沉積在加長收紙裝置中，造成易爆的粉塵/空氣混合物是爆炸的主要原因。
在依照規(guī)定的操作和遵照明確規(guī)定的勞動、維護和安全指令的情況下，首先檢查是否能排除產(chǎn)生危險的易爆氣體。
事實情況。膠印機不僅使用氧化干燥的油墨和光油系統(tǒng)，而且也使用UV油墨和UV光油進行印刷。在收紙裝置安裝印刷噴粉器，沒有專用的粉塵清除裝置。在收紙裝置中也有靜電消除器。
當(dāng)使用UV油墨和UV光油印刷活件時，在收紙裝置中觸發(fā)起皺控制器，隨后立即發(fā)生爆炸。兩張圖片顯示外觀可見640 ms和1300 ms (毫秒) 后的火焰蔓延情況。由于立即使用粉末滅火器阻止火勢蔓延。
為了查明造成火災(zāi)可能的原因，爆炸后從加長的收紙裝置中提取存在的物質(zhì)。為了鑒定收紙裝置中易燃易爆物質(zhì)混合物，對由異丙醇、UV清洗劑和UV光油殘留物構(gòu)成的溶劑蒸氣/空氣混合物進行詳細地檢驗。把裝有這些物質(zhì)開啟的容器直接放在加長收紙裝置旁邊，靠近干燥器的鼓風(fēng)機附近。
事故原因。這些物質(zhì)的蒸氣沒有作為事故唯一的原因來考慮，因為鼓風(fēng)機的空氣流量導(dǎo)致大大降低異丙醇的濃度。因此調(diào)查粉塵/空氣混合物是必要的。使用的印刷噴粉是由天然淀粉構(gòu)成很細顆粒的粉末。
其燃點約為450° C。涉及單張紙收紙裝置，最低爆炸極限值在30和60克/m3之間。通常60克的淀粉相當(dāng)于在A5大小的平面上1.5 mm厚度的涂層。
火源。UV輻射器約850° C的表面溫度以最大的可能性作為火源在考慮之內(nèi)，這個溫度大大超過粉塵/空氣混合物的點燃溫度。由于靜電放電或由于電線短路引起的火花點燃可以被排除在外。
爆炸原因。由于噴粉大量沉積在加長收紙裝置中，造成易爆的粉塵/空氣混合物是爆炸的原因。溶劑蒸氣/空氣混合物作為唯一的爆炸原因被排除在外。瞬間通過收紙裝置可見的火舌表明，塵霧在干燥器中已開始點燃，通過起動的易燃粉塵爆炸的增壓，使點燃的塵霧向外被擠壓，并導(dǎo)致形成火舌。
多次不遵照規(guī)定的操作。在印刷噴粉器預(yù)選90%的噴粉量，在潤版液中異丙醇含量為10%，沒有專用的粉塵清除裝置。印刷噴粉在收紙裝置的沉積必須始終小于1 mm，每天檢查噴粉的積極厚度，并以文件證明。必須如此正確地使用異丙醇，以致于不能產(chǎn)生與多于10升有關(guān)的的易爆氣體。裝有異丙醇和異丙醇與UV清洗劑混合物的容器始終保持封閉，只允許少量直接放在印刷機上。防止這種氣體在連續(xù)作業(yè)中直接進入機器。在重視這種單張紙膠印機依照規(guī)定操作的規(guī)則情況下，可以避免這里所描述的爆炸危險。
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