【印聯(lián)傳媒資訊】網(wǎng)版是決定網(wǎng)印質(zhì)量的重要因素之一，許多網(wǎng)印質(zhì)量問題都直接或間接與網(wǎng)版制版工藝和制版選用的材料有關。因此，要想保證良好的網(wǎng)印質(zhì)量，必須根據(jù)網(wǎng)版制版工藝的要求，嚴格選用制版材料，同時正確掌握網(wǎng)版制版技術、合理選用制版設備。

　　網(wǎng)布和網(wǎng)框的選擇

　　1.網(wǎng)布的選擇

　　網(wǎng)版對所選網(wǎng)布有如下幾項基本要求。

　　 (1)抗張力大。絲網(wǎng)在受到一定拉力作用時，要具有抵抗破壞(斷裂)的能力。此外，絲網(wǎng)吸濕后的強度變化應小。

　　 (2)斷裂伸長率小。斷裂伸長率是絲網(wǎng)在一定張力作用下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比來表示。斷裂伸長率較大時，絲網(wǎng)的平面穩(wěn)定性差。此外，絲網(wǎng)還要求在一定張力(3%左右)作用下具有足夠的彈性。

　　(3)回彈性好。回彈性是指絲網(wǎng)拉伸一定長度后，釋去外力后的恢復能力，回彈性越好，印刷邊緣越清晰。

　　此外，還要求絲網(wǎng)的耐溫濕度變化穩(wěn)定性好、油墨滲透性能好、化學藥品耐抗性好等。綜合比較來看，尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)基本滿足以上要求。為保證網(wǎng)印精度，應盡量選用單絲滌綸絲網(wǎng)，且最好是目數(shù)較高、絲徑較細、網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)的顏色最好為黃色或棕黃色，以防產(chǎn)生暈影。

　　 2.網(wǎng)框的選擇

　　網(wǎng)框一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁材(方管型)，因為金屬框架精度高、尺寸比較穩(wěn)定。網(wǎng)框四角采用氬弧焊接或鉚接加工而成。

　　繃網(wǎng)要求

　　一般網(wǎng)版制版時，繃網(wǎng)方式有手動、機械式和氣動式三種。當印刷質(zhì)量要求較高時，最好采用氣動式繃網(wǎng)，其特點是拉力均勻，使用方便，特別適合高精度印刷。在繃網(wǎng)過程中，有以下幾項要求。

　　 (1)使用氣動繃網(wǎng)機時，張力達到要求后，一定要靜置3～6小時再涂繃網(wǎng)膠。

　　 (2)繃好的網(wǎng)最少放置24小時以上，以保證各點應力均衡，防止變形。網(wǎng)版網(wǎng)目越高，要求放置的時間越長，一般2～3天為宜。

　　(3)經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直，防止網(wǎng)絲發(fā)生松弛。

　　 對感光材料的要求

　　 1.網(wǎng)版制版對感光材料的要求

　　網(wǎng)版要求感光材料的制版性能好，便于涂布，有合適的感光光譜范圍，一般感光波長宜在340～440μm，因為制版操作和印版貯存需要嚴格的暗室條件，如果感光波長過短，光源的選擇、人員的防護將變得較為困難。感光材料的感光度高，可達到節(jié)能、快速制版的目的;感光材料的顯影性越好，網(wǎng)版的穩(wěn)定性就越好，且便于貯存，減少浪費。

　　 2.網(wǎng)印對感光材料的要求

　　感光材料形成的版膜應適應不同種類油墨的性能要求，并具有一定的耐印力，能承受刮刀壓力;要求感光材料與網(wǎng)布的結合能力強，印刷時不產(chǎn)生脫膜;易剝離，不易產(chǎn)生“鬼影”，有利于網(wǎng)版的再使用。

　　曬版光源的選擇

　　正確選擇和使用曬版光源，對于提高網(wǎng)版制版質(zhì)量、有效節(jié)約能源、簡化操作、維護操作人員身體健康、降低成本等方面具有極為重要的意義。由于光的能量因波長頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光能量越大。當光在輻射過程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會使物質(zhì)發(fā)生物理變化和化學變化。所謂光化學匹配性，是指所選用光源的光譜輸出分布應與感光材料的光譜感色性相匹配，即感光材料吸收光發(fā)生光化學反應的波長范圍正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣的光源能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學反應。所以，應根據(jù)所選擇的感光材料，來選擇符合要求的曬版光源。

　　目前，行業(yè)內(nèi)所用的各種感光材料的感光波長大多分布在250～510μm之間。從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長在250～510μm之間的光源，均可用于網(wǎng)版曬版。另外，在曬版時要充分研究網(wǎng)版的大小、光源的輸出功率、網(wǎng)版和光源間的距離等，以提高曬版質(zhì)量。

　　選擇曬版光源時的注意事項

　　1.要求曬版光源的發(fā)光效率高、強度大

　　在其他條件不變的情況上，曬版光源的功率和發(fā)光效率越大，其發(fā)光強度或亮度就越大，曝光表面的照度也會隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時間便越短。

　　2.曬版光源的熱輻射小

　　在保證曬版光源具有足夠發(fā)光強度或亮度的前提下，其熱輻射應盡可能小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強制冷卻措施(如風冷、水冷等)，在曝光的同時應采用措施使感光材料溫度控制在32℃以下。

　　3.發(fā)光強度均勻

　　曬版光源照射面的發(fā)光強度應盡可能均勻，曝光裝置的設計應保證感光材料的曝光面各點照明度差不超過15%。

　　 4.曬版光源環(huán)境適應能力強

　　曬版光源應有較強的環(huán)境適應能力，以保證在溫度、氣流、電壓等因素不斷變化的情況下均能正常工作。

　　當然，在實際生產(chǎn)中要選擇一種能完全滿足上述要求的曬版光源是不現(xiàn)實的。以上要求只是希望制版操作人員在選擇使用曬版光源時應充分考慮光源對感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。真正曬版工作中，還需特別注意以下幾點。

　　(1)高目數(shù)精細網(wǎng)點網(wǎng)版的曝光時間應比普通網(wǎng)版縮短5%，在沖洗后再做一次后曝光(不用膠片)，以保證網(wǎng)版的耐印率，后曝光時間為正常曝光時間的2～3倍。

　　(2)如果使用厚膜感光膠要延長曝光時間，比如厚度為40μm的感光膠曝光時間要延長50%，以此類推。

　　 (3)想要獲得高品質(zhì)曬版，應使用曝光測算卡來精確測算曝光時間。

　　 其他制版流程注意事項

　　 1.顯影

　　把曝光過的網(wǎng)版浸入水中1～2分鐘，并不停地晃動網(wǎng)版未感光部分，使其充分吸收水分，膨潤后用水沖洗即可顯影。顯影時應使用強壓力的噴槍，保證在最短時間內(nèi)使未感光部分完全溶解。圖案精細時要用8～10倍放大鏡檢查圖案細微部分是否完全透空，必須保證完全透空。

　　完成顯影后，再用干凈的大張紙、海綿或吹風機迅速除去網(wǎng)版的水分并進行干燥。需要注意的是，在網(wǎng)版完全濕透的前提下，干燥時間愈短愈好。如果時間過長，網(wǎng)版膜會發(fā)生濕膨脹進而嚴重影響印刷圖像的清晰性;如果時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳(蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，與水膜極為相似，常被誤認為顯透)，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。

　　2.干燥

　　 顯影后的網(wǎng)版應放在無塵干燥箱內(nèi)，用溫風吹干，烘干溫度一般可控制在40℃左右。烘干前應把網(wǎng)版表面的水分吹干，以防止干燥時產(chǎn)生余膠及蒙翳對線條邊緣的清晰度造成影響，嚴重時甚至造成細小網(wǎng)點的缺失。

　　3.檢查

　　 網(wǎng)版檢查是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后暴露的小缺點可以通過修版進行糾正，如果發(fā)生大缺欠則必須重新制版。在網(wǎng)版質(zhì)量檢查中應重視以下幾個問題。

　　(1)曝光時間是否準確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以查看底版精細部分的再現(xiàn)程度，比如，觀察線條是否完整、邊緣是否清晰、鋸齒形是否嚴重等。

　　(2)網(wǎng)孔是否完全通透。檢查網(wǎng)版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封堵等現(xiàn)象。

　　(3)檢驗各種感光材料的適應性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼等，檢查曬版定位標記是否符合印刷要求。