【印聯(lián)傳媒內容摘要】隨著印刷行業(yè)的發(fā)展，印后工藝的要求也越來越多。今天，隨小編一起去了解印刷油墨對印后加工的種種影響吧。
一、印刷油墨的種類對后加工的影響
1、需要印后加工的印刷品應采用含耐摩擦劑較少的膠印油墨
因為耐摩擦劑大多是蠟類物質，在印刷后，蠟類物質會浮在墨膜表面，起到耐摩擦作用，由于蠟顆粒較粗，在覆膜、UV上光、水性上光時不能全部與油墨層接觸，而是與蠟顆粒接觸，導致黏合不上或產(chǎn)生氣泡，這樣會嚴重影響后加工質量。
2、需要印后加工的印刷品應采用快固亮光膠印油墨
快固亮光膠印油墨的連結料由合成樹脂、干性植物油、高沸點煤油及少量膠化劑構成。合成樹脂分子中含有極性基團，極性基團易于同膠黏劑分子中的極性基團相互擴散和滲透，并產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學結合力，從而有利于覆膜;快固膠印油墨還具有印刷后墨層快速干燥結膜的優(yōu)勢，對覆膜也十分有利，如天獅牌TRT-xx3膠印油墨。但使用時不宜加放過多的催干劑，否則，墨層表面會產(chǎn)生晶化，反而影響覆膜效果。
二、印刷品墨層厚度對印后加工質量的影響
墨層厚實的實地印刷品，往往很難與塑料薄膜黏合，不久便會脫層、起泡。這是因為，厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，嚴重阻礙了膠黏劑的滲透和擴散。膠黏劑在一定程度內的滲透，對覆膜黏合是有利的。
另外，印刷品表面墨層及墨層面積不同，則黏合潤濕性能也不同。實驗證明，隨著墨層厚度的增加或圖文面積的增大，表面張力值明顯降低。故不論是單色印刷還是疊色印刷，都應力求控制墨層在較薄的范圍內。因此應選擇高濃度油墨進行覆膜。
三、印刷品表面墨層干燥狀況對后加工的影響
印刷品墨層干燥不良對覆膜質量危害極大。影響墨層干燥的因素，除了有油墨的種類、印刷過程中催干劑的用量與類型以及印刷車間等環(huán)境溫濕度外，紙張本身的結構也相當重要。如銅版紙與膠版紙其結構不同，則墨層的干燥狀況亦有區(qū)別。
無論是銅版紙還是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時覆膜，對覆膜質量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而塑料薄膜膨脹和伸長是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。
墨層的充分干燥，是保證覆膜質量的首要條件。對于印跡未干，又急于覆膜的產(chǎn)品，可將其置于烘箱內烘干。反之，干燥時間過長，也會造成不良效果，因此，干燥時間要控制在適宜的范圍內。
四、使用油墨沖淡劑對印后加工質量的影響
在包裝印刷過程中，油墨沖淡劑是使油墨飽和度降低、顏色變淺的一種物質，用于專色油墨的調制，一般常用的沖淡劑有撤淡劑和罩光油等。由于不同的撤淡劑、罩光油具有不同的結構，使用的原材料不同，印刷后墨膜表面張力不同，導致后加工效果不同。
使用不同的撤淡劑和罩光油調成的專色油墨，其墨膜表面張力不同，水性上光效果也有較大區(qū)別。因此要選擇適當?shù)臎_淡劑，調制專色油墨印刷將要進行后加工的產(chǎn)品。
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