【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】近年來，3D打印市場如火如荼，市面上三大主流技術(shù)FDM、SLA和SLS分別針對不同行業(yè)有著不同的應(yīng)用方向。在國內(nèi)眾多廠商向3D打印設(shè)備制造這個方向加大投入的時候，上海悅?cè)痣娮涌萍加邢薰?以下簡稱悅?cè)鹂萍?這家有著10年經(jīng)驗的3D打印團隊卻沒有隨波逐流，而是看準(zhǔn)了3D打印應(yīng)用的市場，并且與深圳光韻達(dá)光電科技股份有限公司共同成立了上海光韻達(dá)三維科技有限公司，并且將公司的市場方向直接瞄準(zhǔn)了高端模具制造市場。
傳統(tǒng)設(shè)計制作的水路都是以鉆孔方式完成，其直線圓管狀造型另須避開結(jié)構(gòu)或組裝原件，因此水路設(shè)計極其受限。而使用3D打印技術(shù)為模具設(shè)計隨形冷卻水路，除了可以使模具局部溫度降低或達(dá)到均溫之外，還可對模具進行更快速的冷卻處理，這樣將可減少脫模速率和成型周期，并且不會因時間縮短而有殘余應(yīng)力及翹曲等問題發(fā)生。
由3D打印技術(shù)制作的模具，冷卻水路或其他管道設(shè)計具有位置及造型的無窮想象空間，隨形冷卻水路是完全此依模具外型所設(shè)計的水路，能使生產(chǎn)過程獲得最大的成效，可提升30-70%產(chǎn)能時效與質(zhì)量良率，這意味著1000億美元容量的全球模具制造領(lǐng)域都可以受益于3D打印打來的商機。同樣模具行業(yè)在中國是一個非常龐大的產(chǎn)業(yè)，每年的市場規(guī)模達(dá)到數(shù)千億元，在這個成熟的行業(yè)中，悅?cè)鹂萍紕t通過3D打印技術(shù)為模具行業(yè)注入了新的活力。
江蘇某企業(yè)從事電器部件生產(chǎn)，為國內(nèi)大多數(shù)的電子電器企業(yè)提供注塑零部件，使用傳統(tǒng)工藝進行制造時發(fā)現(xiàn)每一個零件需要超過120秒進行冷卻，在2014年上海模具展上與悅?cè)鹂萍歼M行了溝通，并決定嘗試使用悅?cè)鹂萍继峁┑?D打印整體解決方案進行模具注塑測試。在初次溝通時，該企業(yè)的模具工程師對3D打印并不了解，無法根據(jù)3D打印的特點進行產(chǎn)品設(shè)計，悅?cè)鹂萍紕t根據(jù)客戶的實際情況組織了專案技術(shù)團隊進行對接。為客戶提供了針對不同塑料不同注塑工藝的多套解決方案，最后雙方確認(rèn)方案之后進行了3D打印模具的制作。在拿到模具進行測試前，客戶方預(yù)計的目標(biāo)是將模具溫度穩(wěn)定在80℃以內(nèi)，而最終實際注塑時的模具溫度則穩(wěn)定在30℃以內(nèi)，遠(yuǎn)超客戶的預(yù)期，并且經(jīng)過實際操作，每一件產(chǎn)品的注塑時間下降到50秒，節(jié)省了60%的時間。在經(jīng)過2周的試生產(chǎn)之后，該企業(yè)的運營主管激動地表示，困擾他們10多年的問題終于解決了，后期將會逐步對現(xiàn)有模具進行改造，而新模具只要符合3D打印標(biāo)準(zhǔn)的都會使用新技術(shù)進行制作。
印聯(lián)責(zé)編：星星
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