【印聯傳媒內容摘要】膠印生產中常見的印刷過程工藝參數有：油墨色相、油墨溫度、油墨干燥速度、紙張厚度、紙張平滑度、紙張表面效率、紙張相對含水量、紙張表面強度、紙張pH值、潤版液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、環境溫度、環境相對濕度、干燥裝置溫度、干燥裝置停止時間、冷卻輥溫度、印刷速度、墨輥及水輥的表面硬度、包襯厚度、輥子間壓力、印版磨損等。
在實際膠印生產中，無需也無法實現對上述參數全部進行調整控制，潤版液、橡皮布、墨輥及水輥、包襯等參數在生產過程中一般不做調整與變化，可作為系統的預設條件。從膠印質量控制的角度，膠印過程需要的控制調整的參數主要包括油墨控制、印刷參數、打樣稿、樣張、印版、油墨牌號與油墨類型、墨區樣本文件、版式、承印材料、走紙方式等。
油墨控制：實際上稱為著色劑控制(ColorantControl)，因為用著色劑代替油墨更具通用性，控制如何用著色劑處理PS頁面，它包含的屬性或單元描述了嵌入到PS頁面的色彩信息轉換到設備著色劑頁面的細節，例如設備顏色空間類型、印刷色序等。
印刷參數：定義傳統印刷過程需要的單元或屬性，包括是否要求直接打樣、油墨干燥方法、印刷色序、潤版液屬性、紙張位置、印刷機可用色組(印刷單元)數量、色組干燥處理方式、色組次序列表、雙面印刷色組使用次序、印刷機類型、叼口位置、印刷機的最高印刷速度、紙張翻轉方法、上光種類等。
打樣稿：以印前部門提供的打樣稿為印刷過程控制依據。打樣稿上必須有信號條。樣張：以前印刷過程產生的樣張作為當前印刷過程的依據。
印版：現代膠印使用版材大多是PS版。PS版是以高分子感光層作為圖文基礎，曬制好的印版圖文略高于空白部分。親水部分是三氧化二鋁薄膜。而無水膠印采用的是一種獨特的預涂感光膠印版。其空白部分是一種對油墨排斥作用的硅膠。而有圖像部分是一層稍微凹下去的聚合物，版材表面是抗氧化的。PS版的曬制質量直接影響印刷品的質量。
油墨：三原色油墨的顏色特性直接影響印刷品顏色鮮艷的程度，不同型號的三原色油墨，其色偏、灰度和效率是不同的，所以油墨顏色的鮮艷程度也是不同的，因此，印制精細產品時，應當選用同廠家同型號的色彩鮮艷的油墨。另外，在印刷過程中，盡量不要在原油墨中加入過多的輔助劑，以使油墨乳化或飽和度降低。換色時，如果前一色墨未洗干凈，將會造成后一色墨色的色偏增大，灰度提高，從而影響印刷品的顏色再現。墨區樣本信息：針對印刷設備定義墨區設置參數，與設備細節無關，包括印刷機走紙方向的墨區寬度、墨區在水平方向需要的油墨量列表(規定每一墨區需要的墨量，數值在0到1之間，1表示100%)。
版式：表示版式結構，用于版式印刷，包括版式名字、是否自動執行拼大版結果、執行過程時引用文檔的最大數量、消耗文檔的最大數量、是否插入附加印張、如何形成書帖和版式單元屬性等。其中，版式單元包含切紙方法、頁面對象細節、出血屬性、頁面是否作過補漏白處理等內容。
承印材料：承印材料是印刷品顏色鮮艷與否的基礎。如果承印材料的白度光澤度高，就能提高顏色的明度。反之，灰色的承印材料就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，從而顯示了暗濁的顏色。此外，承印材料吸收性的大小將會影響顏色的飽和度。吸收性大的承印材料，印跡不能在其表面形成足夠豐滿的墨層，連結料過量滲入承印材料內使印跡干癟。毛細孔大的紙張會使有的顏料同連結料一起滲入紙內，因而使顏色飽和度降低，影響了顏色的鮮艷程度。
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