【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】為提高紙張利用率，讓精益管理意識落實在每個步驟，印刷企業(yè)需要對員工加強培訓，使員工明確意識、提升技能，從而控制廢報率。另外，不論是印前的生產(chǎn)檢查，還是印中的水墨控制，公司都需要強調(diào)再三，形成規(guī)章制度。

　　加強培訓控制廢報率

　　在報紙印刷企業(yè)成本控制當中，廢報率的控制一直是非常重要的環(huán)節(jié)，這不僅影響到生產(chǎn)成本，也關(guān)系到報紙印刷的時效性。

　　為控制廢報率，筆者所在的華商數(shù)碼信息股份有限公司從走出去、請進來兩方面加強員工培訓。公司多次派技術(shù)骨干近20人赴德國培訓，并選派優(yōu)秀員工赴人民日報社印刷廠等國內(nèi)知名印刷企業(yè)交流學習。學習歸來后，每個人都要認真撰寫培訓心得，將好的經(jīng)驗與班組人員分享，共同提高。同時，公司每年都會邀請學界、業(yè)界專家來公司進行專業(yè)培訓，要求所有人員在培訓中認真做筆記，培訓后參加統(tǒng)一考核。培訓不走過場，一定要讓參加人員學有所得。

　　公司也會不定期舉行技術(shù)比武，在樹立業(yè)務(wù)典型后，大家有了學習的標桿，針對性也更強。另外，以機臺為單位，推行競崗考核，在車間掀起人人學技術(shù)、趕超爭先的氛圍。每個月公示的《機臺綜合管理考核表》包括印刷質(zhì)量、出版時效、成品率、機臺衛(wèi)生、差錯率等，在綜合評定后公司會獎優(yōu)罰劣。每個班組每個月也都會評出質(zhì)量考核前三名，并進行獎勵。這樣一來，各個機組之間就自覺形成了相互尋找差距、競相學習的氛圍，促使團隊整體技能快速提升。

　　在具體的獎罰中，公司本著鼓勵為主的原則，處罰時依據(jù)實際情況酌情下單，獎金則遠大于罰金，在種種明確的獎罰制度下，差錯少了，效率高了，成本降了，干勁足了，團隊整體技術(shù)能力步入了較高水平。

　　在多種措施下，公司在出報時效及廢報率控制方面成效斐然。在KBA75生產(chǎn)線，我們的廢報率最低可以控制在0.3%以下。在UNISET60生產(chǎn)線，我們的廢報率最低可以控制在0.8%左右，在同行業(yè)中屬于較好水平。

　　恰當預(yù)設(shè)印前油墨

　　兵馬未動，糧草先行。印前油墨預(yù)設(shè)環(huán)節(jié)對于降低廢報率來講，無異于決定戰(zhàn)爭勝負的重要環(huán)節(jié)。在操作人員拿到印版后，首先確定印版所屬印刷單元，然后依據(jù)版面圖文面積將所對應(yīng)的用墨量預(yù)調(diào)至合理范圍。之后，將墨斗里的油墨充分攪勻，對墨膠進行上墨，上墨的多少要依據(jù)經(jīng)驗。如果過多，則會造成開機印刷后糊版、印品油墨過多、水大墨大等現(xiàn)象，同樣會造成不少廢報，得不償失。遇到這種情況，我們會提前用干凈紙張將多余的油墨卷走，達到合適狀態(tài)。上墨過少，則最初印品發(fā)白，水墨不易平衡，等到操作人員調(diào)整好了墨色，可以收報時，廢品率已悄然上升。恰當?shù)挠湍A(yù)置可以使開機合壓之后水墨平衡一步到位，除了需要微調(diào)墨量之外，開機廢報最少時只有十幾份。

　　在這個環(huán)節(jié)，油墨預(yù)設(shè)人員很關(guān)鍵，尤其是在一疊有四五張報紙的情況下，任何一版色別的油墨預(yù)設(shè)不恰當，都會影響整疊報紙的印刷質(zhì)量。有時，就是因為一疊報紙當中某一版墨色調(diào)整不到位，從而造成一方面機器不能提速，影響時效性;另一方面開機廢報劇增。所以，我們采取的方法是對預(yù)設(shè)油墨進行互相檢查和機長檢查的方式，不論是各個印刷單元墨膠的上墨量，還是機器操作臺上的記憶值，都要仔細查看，不放過任何一處細節(jié)。如有問題，在開機之前處理完畢，這樣就能夠有效降低廢報的產(chǎn)生，提高時效，避免了開機后手忙腳亂調(diào)整墨色的現(xiàn)象。

　　油墨預(yù)設(shè)的成功與否，與廢報的多少息息相關(guān)，把這一環(huán)節(jié)認真做好，功不可沒。

　　甄別利用廢報

　　一張報紙不合格，當做廢報理所當然。可一份報紙由多張組成，這時，如果其中一張不合格，那么這一份報紙怎么辦?之前我們是當做廢報處理的，而且，本著“客戶至上，質(zhì)量一流”的企業(yè)理念，“寧愿錯殺一千”也不允許一份廢報流出廠外。當然，廢報數(shù)量也在直線上升，有時甚至達到“慘不忍睹”的程度。后來，在向細節(jié)要效益的舉措下，我們對廢報進行仔細甄別，尤其是對接紙廢報、跑紙邊、臟版等報紙進行分類剔除，重新整合，精打細算。

　　例如，在一疊5張的日報中，如果一次印量為30萬份，排除中途換版、擦洗橡皮布等因素，僅以接紙為例，一卷400公斤的新聞紙基本印刷1.5萬份左右，那么，僅一路紙就需要接紙20次，一次按照最少扔掉5份接頭廢報計算，這一次印刷生產(chǎn)中，一路紙就要扔掉100份，5路紙就是500份，重量約40公斤。而我們將不同紙路的接頭廢報剔除，用其他紙路接紙的成品報更換，組合成一疊合格品。這樣一來，就能在接紙廢報中挖掘出近400份成品報，重量約30公斤。以平均3次印刷計算，一條生產(chǎn)線僅此一項就節(jié)紙90公斤。這還不包括諸如紙張破損、跑紙邊等情況。綜合下來，僅從廢報中甄別利用的報紙就達上百公斤，而我公司擁有4條生產(chǎn)線，節(jié)紙成效不言而喻。

　　聚沙成塔，集腋成裘，把細節(jié)工作做好了，降低廢報率就不是一件很難的事情。

　　仔細檢查印前數(shù)據(jù)

　　印前生產(chǎn)一定要仔細檢查數(shù)據(jù)，防患未然。在UNISET60和KBA75設(shè)備上，均有墨量記憶功能，能夠把前一天印刷時調(diào)整到最佳狀態(tài)的水墨量記錄下來，如果下一次印刷中版面圖文變化不是很大的話，則現(xiàn)有的記憶值就能夠保證版面墨色需求。在紙架方面，紙張的克重不同，相對應(yīng)的張力控制等也要發(fā)生變化，還有因為潤版液的不同造成配比度和用水量的不同等。這些與印刷生產(chǎn)密切相關(guān)的數(shù)據(jù)都要在印前認真檢查，不要因為某一數(shù)據(jù)沒有檢查到位導致廢報率大幅增加。

　　我們公司有一次就發(fā)生過這樣的事情，在員工將油墨預(yù)設(shè)好，把印版裝上機器等待印刷的過程中，按照互相檢查這一流程，另一位員工將他預(yù)設(shè)過的版面墨量和水量統(tǒng)一檢查了一遍，發(fā)現(xiàn)在其中一版墨量中，有一處墨區(qū)的墨量值非常小，根據(jù)版面情況，這一區(qū)域的墨量需求與其他地方大致相同，于是，他把這個墨區(qū)的數(shù)值調(diào)高。然而，在給墨輥預(yù)上墨時，員工發(fā)現(xiàn)這一墨釘所在區(qū)域明顯墨量偏少。當再次檢查墨釘數(shù)值時發(fā)現(xiàn)剛才調(diào)整過的數(shù)值又歸回原位。于是判定是此墨釘出了問題，當設(shè)備維修人員檢查時，發(fā)現(xiàn)控制墨釘?shù)男‰姍C出了故障，更換之后墨釘值恢復正常，沒有影響當天的生產(chǎn)。

　　假如不是對數(shù)據(jù)的認真檢查，在機器正常運轉(zhuǎn)之后才發(fā)現(xiàn)問題，進而停機檢修，那么，廢報增加和對時效性的影響將不是一點點。只有多方面的細節(jié)做好了，才能使成本降低，利潤最大，讓企業(yè)游刃有余地應(yīng)對“微利”。

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