【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】膠印產(chǎn)品的優(yōu)劣，除了與印刷設(shè)備、印刷原材料的質(zhì)量有關(guān)外，還取決于印刷操作者的技術(shù)水平，技術(shù)水平的高低主要體現(xiàn)在對(duì)工藝技術(shù)參數(shù)與印刷質(zhì)量的關(guān)系的理解認(rèn)識(shí)上，以及對(duì)工藝技術(shù)參數(shù)的選擇與掌握，膠印中的主要技術(shù)參數(shù)印刷壓力、套印精度、供墨量、供水量對(duì)印刷質(zhì)量的影響，取決于工藝參數(shù)選擇是否理想。最佳的工藝參數(shù)，可獲得優(yōu)質(zhì)的印品;不合適的工藝參數(shù)，則只能獲得一般印品，甚至是不合格印品。

　　膠印機(jī)工作條件

　　膠印機(jī)的型號(hào)、參數(shù)與性能，對(duì)膠印質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生較大的影響。膠印機(jī)是否高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)、效率高、套印準(zhǔn)確、墨色勻?qū)崳怯绊懩z印產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在印刷過程中，紙張?jiān)趥魉汀⒔唤蛹坝∷⒌奈恢煤蜁r(shí)間都有嚴(yán)格要求，因此印刷機(jī)各個(gè)裝置之間的傳動(dòng)與裝配精度都有很高的要求。

　　所有的膠印機(jī)部具有五個(gè)基本模塊：給紙系統(tǒng)、潤版系統(tǒng)、輸墨系統(tǒng)、壓印系統(tǒng)、收紙單元。印刷機(jī)組的構(gòu)造、輸紙路線、遞紙系統(tǒng)、輸墨系統(tǒng)、潤濕系統(tǒng)等膠印機(jī)工作條件，對(duì)膠印質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生影響，其中，對(duì)膠印質(zhì)量影響最大的膠印機(jī)工作條件是輸紙裝置和壓印裝置的性能。

　　1.輸紙裝置

　　紙張定位是為了保證每次印刷時(shí)圖文在印品上部在一定的位置上，這一點(diǎn)無論是對(duì)于彩色印刷，還是單色印刷都是需要的。對(duì)于本文討論的彩色印刷，印刷品的顏色一般由青、品紅、黃、黑四色甚至更多的色彩所組成。對(duì)于其中每一種色彩的印刷，都需要通過印刷裝置將相應(yīng)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面嚴(yán)格規(guī)定的位置，從而保證各色油墨精確重合在一起，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確套印，這樣才能逼真再現(xiàn)原稿豐富的色彩。因此，紙張的定位裝置在印刷機(jī)上的作用十分關(guān)鍵，一般把縱向定位的機(jī)構(gòu)稱為前規(guī)矩(簡稱為前規(guī))，橫向定位機(jī)構(gòu)稱為側(cè)規(guī)矩(簡稱為側(cè)規(guī))。定位裝置的性能、精度值及調(diào)節(jié)的優(yōu)劣，不僅對(duì)印品質(zhì)量的好與壞起著決定性的影響，而且與勞動(dòng)生產(chǎn)效率的高低也有十分密切的關(guān)系。

　　為了便于檢查印刷的套印準(zhǔn)確度，一般在印張的左右兩邊的中間位置周邊相同位置印刷兩個(gè)用于套印的十字線，在印刷時(shí)，檢查和調(diào)整十字線偏移和偏角兩個(gè)方面的重疊情況，即可保證印刷圖文的套準(zhǔn)。

　　2.壓印裝置與印刷壓力

　　膠印機(jī)的主體是印刷裝置，亦稱壓印裝置。它的結(jié)構(gòu)性能、制造精度，直接關(guān)系到印刷品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，同時(shí)，它又是一切相關(guān)部件調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)。無論是何種膠印機(jī)，壓印裝置都遵循三滾筒原理：主要包括印版滾筒、橡皮布滾筒以及壓印滾筒。印版滾筒的主要作用是：

　　①裝印版并調(diào)整印版的位置。

　　②能夠改變印跡的長度。

　　③改變印版滾筒與橡皮布滾筒的接觸壓力。橡皮布滾筒就是在滾筒外圓表面上包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉(zhuǎn)印從印版上獲得的印跡。橡皮布滾筒的作用為：

　　①轉(zhuǎn)移油墨;

　　②彌補(bǔ)機(jī)器的綜合誤差;

　　③緩沖吸振。

　　壓印滾筒是膠印機(jī)中最重要的一個(gè)滾筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐堿耐腐蝕、其簡體也有很高的剛度和強(qiáng)度，能抵抗沖擊和振動(dòng)，滾筒空檔處裝有叼牙機(jī)構(gòu)。壓印滾筒主要作用為：

　　①支撐紙張、完成印刷;

　　②傳遞紙張;

　　③現(xiàn)代膠印機(jī)中，壓印滾筒是其它機(jī)件機(jī)動(dòng)關(guān)系的調(diào)節(jié)基準(zhǔn)。

　　需要特別指出的是，印刷壓力的獲得是靠橡皮布滾筒上的橡皮布包襯受壓變形產(chǎn)生的彈性力。印版滾筒和壓印滾筒是硬性的表面，施加壓力后是不易變形的。因此，滾筒在印刷過程中，橡皮布滾筒和其它兩個(gè)滾筒接觸處，并不是一條直線，而是一條寬度為定值的弧面，通常在生產(chǎn)中把橡皮布最大壓縮變形值稱為印刷壓力，實(shí)際上最大壓縮(變形值)就是兩相壓滾筒筒體的半徑之和加上紙張、襯墊等的厚度與兩滾筒實(shí)際中心距之差。

　　油墨接觸紙張的瞬間，在滾筒間一定的壓力作用下，使連結(jié)料分子被強(qiáng)制性的壓入紙張表面的纖維間隙內(nèi)，然后才有紙層內(nèi)的間隙毛細(xì)管現(xiàn)象緩慢地進(jìn)行自由滲透。所以，壓力是連結(jié)料在紙面固著干燥和滲透性干燥的重要條件。當(dāng)印刷壓力超過確定值，由于印刷壓力過大，印版圖文上的墨量開始向空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率開始下降，印出的印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，圖文明顯失真。所以，超過確定值的印刷壓力是不適宜印刷的。

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