【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】缺乏核心技術(shù)，中國制造業(yè)從事制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈利潤最低的加工環(huán)節(jié)，這也是中國制造一直被詬病為“大而不強(qiáng)”的主要原因。
“而隨著中國勞動力、土地、環(huán)境保護(hù)等因素的成本上升，部分傳統(tǒng)制造企業(yè)已經(jīng)開始從制造公司向技術(shù)傾斜。比較遺憾的是，在一些新興的制造領(lǐng)域，中國公司從一開始就失去了核心技術(shù)的優(yōu)勢。”慧聰研究ITC事業(yè)部負(fù)責(zé)人張本厚說。
在近幾年剛剛興起的，一種基于計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型，以金屬粉末、陶瓷粉末、細(xì)胞組織等特殊材料為原料，最終塑造出實(shí)體產(chǎn)品的打印式制造技術(shù)，即3D打印行業(yè)，中國公司仍然面臨這樣的困境。
制造轉(zhuǎn)型契機(jī)
在過去從本土走向世界的30年中，較低的成本暫時(shí)掩蓋了中國制造業(yè)缺乏核心技術(shù)的尷尬。伴隨“中國制造”的人口紅利難以為繼，大批依賴“中國制造”的廠商正在逃離中國，使得中國制造業(yè)面臨著前所未有的危機(jī)。
這個(gè)時(shí)候，年輕的3D打印行業(yè)在推動中國制造轉(zhuǎn)型升級上被寄予了厚望，不僅是正在加快與3D打印走向融合的各傳統(tǒng)制造業(yè)，這種意愿還頻頻出現(xiàn)在中國政府的官方文件中，包括科技部、工信部產(chǎn)業(yè)整體規(guī)劃的文件中。
“相比傳統(tǒng)大工廠制造，3D打印將制造標(biāo)的數(shù)字化，然后創(chuàng)建數(shù)字模型，在打印材料滿足要求的情況下，就可以批量打印出滿足市場需求的產(chǎn)品，不僅用料省、成本低，而且數(shù)字化、智能化，這與正在制定的“中國制造2025規(guī)劃”不謀而合。”張本厚說。
消息人士透露，在中國政府正在制定的這份十年規(guī)劃的文件中，明確提出將信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、智能化制造作為今后發(fā)展的主線。中國將在2020年廣泛推行數(shù)字化制造，并在2020年后重點(diǎn)推廣智能制造。
“硬”技術(shù)不足
3D打印自身的優(yōu)勢和政府的高調(diào)扶植讓行業(yè)非常樂觀。中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長羅軍更是直言，中國有潛力成為世界最大的3D打印市場，這一市場在未來三年可從約10億元人民幣增長到100億元。
不過，羅軍也不得不承認(rèn)，受制于專利限制，雖然中國3D打印行業(yè)在設(shè)備、材料、軟件等核心領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了不同程度的自給，“但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，我國3D打印仍停留在科研階段，歐美在裝備水平上明顯高于我國。”
“如果不能在核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破，產(chǎn)業(yè)仍將發(fā)展緩慢。解決這一問題，中國要加大科研投入，引導(dǎo)科研與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級相結(jié)合;加強(qiáng)與國際同行間的對話，及時(shí)跟蹤和了解國際同行的先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展方向，并加強(qiáng)國際間合作。”羅軍建議說。
核心專利的缺失已經(jīng)引起了政府的注意，實(shí)際上，政府的相關(guān)文件中也著重強(qiáng)調(diào)了3D打印的技術(shù)方面。據(jù)悉，2017年，政府計(jì)劃培育5至10家年產(chǎn)值超過5億元、具有較強(qiáng)研發(fā)和應(yīng)用能力的3D打印企業(yè)，并在全國形成一批研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范基地等。
截至目前，中國企業(yè)在核心技術(shù)的研發(fā)上也取得了一定的成就，并在產(chǎn)業(yè)鏈的耗材、設(shè)備等環(huán)節(jié)形成了一批知名企業(yè)。例如，華曙高科2011年就成功研制出中國首臺選擇性激光燒結(jié)設(shè)備，這也是世界上第三家高端選擇性激光燒結(jié)設(shè)備制造商。
一個(gè)利好中國3D打印產(chǎn)業(yè)的消息是，一批阻礙3D打印機(jī)進(jìn)入市場的關(guān)鍵專利已經(jīng)過期，其中包括核心專利技術(shù)激光燒結(jié)(laser sintering)——這是一種3D快速成型的技術(shù)，這直接彌補(bǔ)了中國在3D打印技術(shù)專利不足的劣勢。
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