【印聯傳媒內容摘要】在諸多的包裝印刷品生產工藝過程中，燙金作業是經常遇到的，尤其是隨著防偽要求的日益增多，燙印錨射標識物變得更為普遍。五顏六色的包裝產品易于引起人們視覺上的注意，同時也能提高包裝產品的品味與檔次。
現代化大規模生產的包裝物要求在凹印機和柔印機上完成，其使用的材料為卷筒材料，生產速度快，這就要求燙印膜在快速生產(達到60米/分以上)時能及時完成100%轉印。同時由于燙金作業在每個小包裝物上只占一個很小的位置，燙印時電化鋁燙金材料必須與印刷物速度一致，如不采取技術措施將會極大浪費燙金材料。由于印刷材料每卷長度較大而燙金膜每卷尺寸很小，不能匹配生產，即使兩種材料長度一致也存在電化鋁必須跳步工作的矛盾。
平壓平燙金機構由于需要印刷材料周期性的在燙金臺上停止下來，并且每次停止位置應該精確達到燙印品質的位置要求，是一個不容易解決的問題。
印刷材料在正常走向上，如果以100米/分的速度運動，如果使它在反向上運動同樣的速度，就可以在空間位置上是一個靜止狀態，也就是說需要一個雙輥擺動架能作周期性的正反運動，要求正反運動的行程作用長度同印幅長度一致，要求印刷物空間定點停止有一段供燙印的時間，但是機械上往復擺動機構一般都是由曲柄連桿實現的，曲柄的運動是由偏心輪的均速轉動得到的，曲柄運動的速度曲線是一個正弦曲線，即在起點0°和終點180°時速度最小，90°和270°時最大，是一個非勻速運動。
那么印刷物在燙印工作臺上靜止時只有在工作過程中的45°和135°兩個相位附近瞬間相對停止，無法完成燙印作業，西安黑牛機構有限公司為了解決這一難題，采用了交流伺服電機360°周期運轉非勻速方式對180°工作過程進行了軟件編程，并經反復試驗修改使其能在工作過程中從45°至135°之間完全達到相對靜止，如一個燙印周期時間為400ns(150次/分)燙印工作過程180°回程過程180°燙印過程總耗時200ms，如在相位45°~135°之間，交流伺服采用非勻轉速達到勻線速運行100ms時間，完成燙印就綽綽有余了。
2002年筆者看到了法國生產的小森尚邦凹版印刷設備的連線生產，其中有一站圓壓圓連續燙金機構，速度達到100米/分~120米/分時，燙金仍然工作正常，燙印也很清楚，小森尚邦機械已成功地解決了燙金膜在圓壓圓作業中的速度同步與跳步，可使燙金膜不浪費的使用，其方法簡單可靠。使用一個小慣量擺臂，擺幅為包裝印刷物單元長度的四分之一，由于燙金時加熱的燙金銅版把燙金膜和印刷物緊壓在承托輥上，在壓力和熱力的雙重作用下，使其實現轉移，此時燙金膜必須與印刷物等速運行，當燙印完成后凸起的燙點離去，在下一次燙印前，電化鋁膜處在不壓迫的情況下，此時能將燙金膜退回一個長度，這樣連續燙印時可以使燙金膜充分利用，使燙印膜大大節約。但其結構特點只解決了電化鋁的浪費問題，而不能解決鐳射燙材料的定位燙印。
由于科技的發展，國內的燙印膜也向低溫冷燙型發展，該尚邦機配套的燙金膜已能在國內配套，國內有了能高速燙印的材料使西安黑牛萌生了研制卷筒紙作業中圓壓圓燙金機構的想法。
因為圓壓圓燙金以前不能解決的問題有兩個：一個是如何解決燙金膜的浪費問題：一個是高速工作時燙金的質量問題，如果以上兩個問題能得到解決，那么圓壓圓機構本身的特點就會明顯顯現出來，主要是結構簡單，空間占位小，工藝調整時間短，造價低，技術易于普及。
由于簡化了設計，方便了使用，降低了成本，并且該卷筒紙圓壓圓燙印機構可使用在凹印和柔印兩種機型上，使國內卷筒紙連線燙印生產工藝有了實用的機構，并且由于較低的造價，可廣泛應用于印刷界。
責任編輯：魏盼盼
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