【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】繼不久前媒體曝出國人赴日本搶購馬桶蓋之后，近日一則國人赴日本搶購新年“福袋”的新聞再次刷爆互聯(lián)網(wǎng)。也許還有很多人對此不可思議，其實這和國人對蘋果手機(jī)的趨之若鶩一樣反映了一個共同現(xiàn)象：在很多人的潛意識里，仍然是國外的月亮比國內(nèi)圓，國外的產(chǎn)品比國內(nèi)先進(jìn)。這反映了中國制造的尷尬處境：一方面是產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，供給過多;另一方面卻是高端產(chǎn)品的供給不足，供不應(yīng)求。

　　這是目前中央提出供給側(cè)改革的大背景，而“中國制造2025”是這項改革中濃墨重彩的一筆。

　　中國制造到底怎么了?在供給側(cè)改革的大背景下，“中國制造2025”如何才能創(chuàng)造新的供給?而作為中國制造的縮影，東莞制造又將何去何從?東莞傳統(tǒng)制造企業(yè)能在這波改革中得到哪些啟示?

　　供給側(cè)改革：3D打印如何引領(lǐng)制造業(yè)破繭成蝶?

　　供給側(cè)改革加速淘汰落后產(chǎn)能

　　不久前剛剛閉幕的中央經(jīng)濟(jì)工作會議指出，推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，是適應(yīng)和引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)的重大創(chuàng)新，是適應(yīng)國際金融危機(jī)發(fā)生后綜合國力競爭新形勢的主動選擇，是打造經(jīng)濟(jì)升級版的必然要求。“在適度擴(kuò)大總需求的同時，著力加強(qiáng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，著力提高供給體系質(zhì)量和效率，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長動力，推動我國社會生產(chǎn)力水平實現(xiàn)整體躍升。”習(xí)主席說。

　　對這段話該如何理解?

　　“新供給主義經(jīng)濟(jì)學(xué)”創(chuàng)始者和代表人、萬博新經(jīng)濟(jì)研究院院長滕泰解釋，原來我們創(chuàng)造財富主要靠自然資源，現(xiàn)在主要靠人力資源，原來更多地靠勞動，現(xiàn)在更多靠智慧。滕泰將目前不少產(chǎn)業(yè)歸類為供給成熟和供給老化階段，供給側(cè)改革的要義正是要大力推動結(jié)構(gòu)性改革，讓經(jīng)濟(jì)從供給成熟和老化的產(chǎn)業(yè)盡快轉(zhuǎn)換到新供給形成和擴(kuò)張的產(chǎn)業(yè)。

　　以東莞為例，東莞素有“世界工廠”的稱謂，生產(chǎn)的服裝、鞋類、玩具、家電等暢銷全球，但是日前有媒體報道稱，東莞、深圳等地的加工制造業(yè)很多工廠訂單流失，不得不關(guān)停或?qū)⑸a(chǎn)線向東南亞、非洲等地轉(zhuǎn)移，媒體將此稱為東莞遭遇新一輪“工廠倒閉潮”。

　　東莞伊登工業(yè)云公司一直致力于東莞制造企業(yè)的信息化建設(shè)，對東莞制造企業(yè)的現(xiàn)狀感同身受，伊登工業(yè)云CEO肖輝表示，在這輪倒閉潮中倒閉的主要是以勞動密集型、技術(shù)含量比較低的企業(yè)，這類行業(yè)在東莞發(fā)展幾十年，已經(jīng)非常成熟甚至老化;但是另一方面，一些高科技、新品牌、附加值創(chuàng)新含量高的公司在東莞不斷崛起。一邊是倒閉潮，一邊是轉(zhuǎn)型潮，這是東莞制造業(yè)目前的現(xiàn)狀，其實何嘗不是中國制造的現(xiàn)狀?

　　市場經(jīng)濟(jì)就是優(yōu)勝劣汰，適者生存。落后的產(chǎn)能淘汰，先進(jìn)的行業(yè)興起;舊產(chǎn)業(yè)、舊企業(yè)衰落或轉(zhuǎn)型，新的產(chǎn)業(yè)、企業(yè)應(yīng)運而生。長江后浪推前浪，后浪把前浪拍在沙灘上，供給側(cè)改革正是起到了一個助推器的作用，助推后浪把前浪拍在沙灘上。

　　3D打印助推供給側(cè)改革

　　對于很多東莞傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，轉(zhuǎn)型勢在必行，這是很多行業(yè)老板的共識。問題是如何轉(zhuǎn)，往哪里轉(zhuǎn)?沒有方向，只能坐著等死。

　　肖輝舉了這樣一個例子。

　　東莞一家做電氣設(shè)計、制造的企業(yè)是一家規(guī)模不小的港資企業(yè)，產(chǎn)品暢銷非洲、東南亞。近年來，隨著東莞房租、尤其是人力成本的不斷飆升，公司一直在謀求積極轉(zhuǎn)型，將不具備核心競爭力的零部件從設(shè)計到制造外包出去，但是一直苦尋未果。一次偶然的機(jī)會，公司的運營總監(jiān)遇到了肖輝，雙方一拍即合。目前通過伊登工業(yè)云這個平臺，這家公司成功將外圍產(chǎn)品直接外包給社會上的自由設(shè)計師，并通過3D打印實現(xiàn)了快速原型制造，通過PLM產(chǎn)品生命周期管理使設(shè)計團(tuán)隊與外部人員可很方便的協(xié)作設(shè)計新產(chǎn)品，充分利用企業(yè)原有成熟的部件，不僅大大縮短了設(shè)計和制造周期，而且節(jié)省成本近60%。

　　“其實這只是伊登工業(yè)云服務(wù)的一方面。伊登工業(yè)云不僅是個社交平臺，而且聚集了社會企業(yè)中的各種智力資源，可提供設(shè)計、創(chuàng)意等創(chuàng)新服務(wù)，還可提供從生產(chǎn)端到服務(wù)端的增值服務(wù)，包括生產(chǎn)、加工、運營等一站式優(yōu)質(zhì)服務(wù)，”肖輝道，“只做自己擅長的，將自己不具備比較優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)外包，這其實是包括波音等世界很多大公司的通行做法，但工業(yè)云平臺的偉大在于，它使這種模式變得便利、通用、舉手之間，連中小微企業(yè)也用的起，這就解放了生產(chǎn)力，提高了全要素生產(chǎn)效率，改善了供給端，而且因為集中精力做核心產(chǎn)品，產(chǎn)品的附加值必然也提高了。東莞有很多制造業(yè)一直受限于人力成本和房租上漲，其實完全可以通過工業(yè)云平臺，采取這種品牌+共享平臺生產(chǎn)模式，如此東莞智造才會繼續(xù)煥發(fā)光彩。”

　　這是肖輝對東莞制造轉(zhuǎn)型升級的理解，事實上在“東莞制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃中，明言以信息技術(shù)和制造技術(shù)深度融合為趨勢、以數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造為標(biāo)志的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革迅速孕育興起，規(guī)劃大力支持互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算與東莞制造業(yè)的深度融合，從生產(chǎn)端改善供給，煥發(fā)東莞制造第二春。

責(zé)任編輯：魏盼