【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】在當(dāng)前社會背景下，發(fā)展綠色生產(chǎn)是軟包裝凹印行業(yè)的唯一出路。企業(yè)做好VOCs治理，堅持走綠色發(fā)展，可以從以下幾方面著手考慮。
軟包裝凹印行業(yè)以石油產(chǎn)品為主要原料，屬于能耗較高的行業(yè)。軟包裝凹印及復(fù)合加工過程中，由凹印機和復(fù)合機廢氣排放系統(tǒng)排放的含有機溶劑的廢氣不僅導(dǎo)致不可再生資源的浪費，還會造成環(huán)境的污染。同時，有機溶劑在使用過程中的揮發(fā)也會造成室內(nèi)污染和生產(chǎn)安全問題。在當(dāng)前社會背景下，發(fā)展綠色生產(chǎn)是軟包裝凹印行業(yè)的唯一出路。企業(yè)做好VOCs治理，堅持走綠色發(fā)展，可以從以下幾方面著手考慮。
1.降低損耗
在軟包裝加工過程中，原輔材料、油墨和膠黏劑的成本幾乎占到印品總成本的70%～80%，不管是材料、能源還是時間的浪費(如在換卷、換活件過程中)，都會對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營造成負(fù)面的影響及成本的增加，因此在生產(chǎn)中要盡量減少這些浪費，才能有效降低成本。
軟包裝凹印生產(chǎn)過程中開機調(diào)試和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢料所造成的材料損耗最大，如果將精細(xì)調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的、可預(yù)測的廢料值。目前，國內(nèi)已有凹印設(shè)備制造企業(yè)成功采用快速預(yù)套準(zhǔn)、高精度張力控制等最新技術(shù)，使得凹印設(shè)備裁切損失、設(shè)備重新啟動損失(已套準(zhǔn))、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達到相當(dāng)?shù)偷乃剑踔猎谀承┓矫鎯?yōu)于國際先進水平。
2,減少操作輔助時間
國內(nèi)技術(shù)較為先進的凹印設(shè)備通過采用一系列新技術(shù)，使得操作輔助時間得到大幅縮短，例如，上版、上墨一體化小車實現(xiàn)了上版、運版、上墨一體化的操作，可離線清洗版輥及墨槽;快速上墨系統(tǒng)可以將有機溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量由油墨黏度控制儀進行控制;套筒式壓輥技術(shù)無需工裝更換，勞動強度降低，更換時間大大縮短;快速更換刮刀技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)刮刀的快速更換;激光對邊系統(tǒng)、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)快速上下卷;故障顯示和報警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷并對故障進行處理;歷史故障報警指示系統(tǒng)可減少維修人員排查故障的時間。
3.通過印刷版面設(shè)計減少耗材的用量
(1)套色標(biāo)記、分切標(biāo)記、制袋標(biāo)記、網(wǎng)點信號條等應(yīng)盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以期減少薄膜或紙張的損耗。
(2)減少專色版、專色油墨的使用，盡量用原色或疊色代替，以節(jié)約版材與油墨的使用量。
(3)減少顏色數(shù)目、優(yōu)化版面設(shè)計、減少印刷面積(重疊率)。
4.提高效率及自動化水平，減少對人的依賴
近年來，隨著國內(nèi)機械制造整體水平的提升，國產(chǎn)凹印設(shè)備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得了喜人的成果。目前，凹印機最高速度已達到400米/分鐘，印刷效率大大提高。同時，高速凹印機的自動化水平也在不斷提高，全自動上下卷技術(shù)、全自動裁切技術(shù)及在線檢測裝置在凹印設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對操作人員的依賴，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
印聯(lián)責(zé)編：星星
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