塑料凹版專色印刷常見的三大故障

時(shí)間：2012-08-24 15:26:18來源：印聯(lián)傳媒

【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】包裝是產(chǎn)品制作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，精美的包裝可以讓產(chǎn)品更加吸引消費(fèi)者的注意。專色印刷也是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，印刷過程中若不能很好的控制，對產(chǎn)品的外觀會造成很大的影響，從而影響到產(chǎn)品包裝的整體效果。塑料凹版專色印刷過程中常見故障主要有以下幾種：

　　一、塑料凹版專色印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移不均勻

　　(1) 調(diào)色應(yīng)該盡量減少油墨的品種，不同廠家的油墨不能夠混用，調(diào)配好后要充分的攪拌，直到均勻?yàn)橹梗€需加入適當(dāng)?shù)亩⊥M(jìn)行溶解。加入溶液時(shí)應(yīng)一邊緩緩加入一邊攪拌，以免同溶液沖擊引起溶解性變差，破壞油墨結(jié)構(gòu)，從而造成轉(zhuǎn)移不良。

　　(2) 減少刮刀角度和刮刀壓力(更應(yīng)用于過渡專色)。

　　(3) 水紋：專色版凹入較深，一般為30-35um，所以油墨沾度過低會出現(xiàn)水紋，建議120-150m/分的車速使用22秒-20秒(察恩3號杯)

　　二、塑料凹版專色印刷過程中壓痕的斜紋

　　(1) 降低壓痕輥的壓力。

　　(2) 壓印輥的膠質(zhì)較軟，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。

　　三、剝離強(qiáng)度不夠和沾速：專色一般占整個(gè)包裝的40%-60%，甚至更多。所以專色的剝離強(qiáng)度必須要好，從以下方面控制。

　　(1) 基材表面張力要符合要求，不能小于38達(dá)因/厘米。

　　(2) 選用適用于基材型號的油墨。

　　(3) 選用表面張力較低的溶濟(jì)，以降低整個(gè)油墨體系的表面張力，從而提高對基材的潤濕性。

　　(4) 加大烘箱的熱量，風(fēng)量，如果烘箱的熱量，風(fēng)量較小，專色上墨量又大，會引起粘連和剝離不夠。

　　總之，要控制好專色的要印刷，還需要認(rèn)真總結(jié)歸納，提高操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識，認(rèn)真把好每個(gè)關(guān)口，做到精益求精。

　　四、塑料凹版專色印刷過程中每批或同批的色相不一致