【印聯傳媒內容摘要】跟著社會主義欣欣向榮的腳步，畫冊印刷行業也有了日新月異的蓬勃發展。畫冊印刷業發展的同時也帶動了畫冊后期加工業的崛起，膠裝就是借著畫冊發展而崛起的行業之一。膠裝是個籠統的概念，它包括有線膠裝和無線膠裝兩種工藝，我們今天要聊的主要是無線膠裝，凡是下文提到的膠裝，大家就知道指的是無線膠裝就可以了。
膠裝是畫冊印刷行業針對畫冊后期裝訂工藝中，應用最多的裝訂工藝之一。針對書畫畫冊印刷的業務比較多，而這些畫冊的p數普遍在70p以上，這么厚的畫冊，騎馬釘裝訂肯定是不行的，所以，膠裝方式就成了七彩龍印刷廠不二的選擇了。在進入主題之前，我們有必要來了解一下膠裝方面的基礎知識，膠裝畫冊的裝訂質量的優與劣，和很多方面都有關系，包括：可熔膠的質量、裝訂車間的溫度及適度、畫冊印刷紙張的特性、膠裝機的性能好壞、裝訂師傅的技術經驗。既然畫冊膠裝的問題這么復雜，那么我們就有必要來探討一下。
一、畫冊印刷紙張的特性對畫冊膠裝質量的影響
畫冊選用的印刷紙張的質量和可熔膠的質量對畫冊膠裝質量的好壞起著決定性的作用。在實際應用中，可溶膠的溫度控制對粘接是否牢固很重要，紙張纖維的不同也是畫冊裝訂質量好與壞的因素之一，具體原因是可熔膠在不同紙張上的固化時間及冷卻速度是不一樣的。落實到實際的膠裝過程中，大致是這種情形：銅版紙和可溶膠接觸之后，可溶膠的冷卻速度最快，輕涂紙次之，膠版紙最慢。但是從粘接牢固的角度來說，是膠版紙最牢，輕涂紙次之，銅版紙最差。另外，紙張的厚度也是影響膠裝質量的主要元素，同樣的一種紙，克重較低的紙張一定克重較厚的紙張的膠裝效果好。一般情況下，畫冊紙張的厚度超過157G的時候，就需要考慮在膠裝之前，再加一道工序了--鎖線，只有這樣才可以確保畫冊裝訂好以后，不會發生掉頁和開膠的質量問題。
二、可熔膠質量對畫冊膠裝質量的影響
可熔膠在常溫下是一顆一顆的固體顆粒，加熱到一定的溫度后，就會變成一種可以流動并且很黏的液狀物體。樹脂是可熔膠的主要成分之一，是乙烯與醋酸乙烯在高壓條件下的合體，可熔膠的主要成分有：加黏劑、粘度調節液、抗氧化劑、塑膠等。拿182度的膠合溫度為可溶膠加溫，可熔膠的黏結強度在沒有涂布層的膠版紙(道林紙)上可達到很好的效果，而在有涂布層的銅版紙上的粘連效果就會大打折扣了。所以我們得出一個結論，在銅版紙上(或者說是有涂布層的紙張)使用可溶膠來裝訂的時候，可溶膠的加熱溫度應該保持在195度以上。上膠溫度在195度時，可熔膠在銅版紙上的黏結強度便可達到很好的效果了，由此可知可熔膠的加熱溫度應該根據紙張質地的不一樣而進行相應的調節。
我們已經知道，樹脂是可熔膠的主要成分，可熔膠百分之五十以上都是樹脂。可熔膠的主要助劑之一是增黏劑，增黏劑的主要成分是松香物質，或者萜烯樹脂物質，它的用處是使膠體的流動性和潤濕性有所提升，進一步達到提高黏結牢固度的效果。可熔膠還有一種助劑是黏度調節劑，石蠟類物質是黏度調節劑的主要成分。降低熔融黏度及增加可溶膠的流動性和潤濕性，進而調節凝固速度是黏度調節劑的功效，它可以有效提高畫冊膠裝的黏結牢固度。如果沒有調節劑的話，可熔膠的黏度就非常大，即便是再高的溫度也沒有較好的流動性，那怎么可以滲透到畫冊的頁面中呢?有這么可以將畫冊裝訂牢固呢?為了防止可熔膠過早氧化或變質，可溶膠還添加了抗氧劑。膠裝畫冊的黏結強度與所選用可熔膠的質量有很大關系，所以對所選用的可熔膠進行檢驗測定，是可熔膠使用的時候比不可少的環節。
一般時候，可熔膠的固化時間是十秒鐘左右，凝固時間在120秒左右。溫度是可熔膠黏結強度的主要因素之一，溫度太高了，膠體的流動性和滲透性是好了，可是黏度及黏結強度就不好了。換位思考一下，溫度太低了，可溶膠的黏度是提高了，可是它的流動性及潤濕性、還有滲透性就降低了，膠體的黏結強度和稠性也降低了，更有甚者會有膠體涂布后封面與書背之間不黏結或黏結不牢的現象出現。所以可熔膠的溫度必須嚴格控制在一個屢經試驗的合適的固定溫度，達到一定的黏結強度的要求才有可能實現。我們經過實際的操作，發現可熔膠80度就會軟化，想使它融化到能黏結畫冊的情況，加溫盒溫度要保持在143度以上。
三、銑背對畫冊膠裝質量的影響
銑背，也有的地方叫破背，道理是一樣的，都是指畫冊在配頁工序和膠裝工序之間的一道必不可少的工藝，就是用膠裝機的銑背器將已經配好頁并且用夾板夾好的畫冊折手進行書背的刨銑作業，使得書脊部位出現一道一道細密的溝痕，在畫冊膠裝的過程中起到是粘連更為牢固的作用。銑背的深淺及密度會直接影響畫冊的膠裝質量，所以這道工序是馬虎不得的。經驗豐富的膠裝師傅會很清楚一個問題，那就是：越厚的紙，銑背要越深;頁數越多的畫冊，銑背要越深。
是否能夠做出高質量的膠裝畫冊，決定性因素是豐富的技術經驗、優良的機器設備、高質量的原料及負責的工作態度。委印客戶不但在意一本畫冊的印刷質量，同樣更在意畫冊的膠裝工藝。印刷廠的領導督促，車間重視、工人一絲不茍的工作、膠裝機器的定期保養是膠裝完美的基礎。
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